而鉻鍍層的致命弱點便是存在孔隙和裂紋，且鉻層的脆性又較大，-部處受到壓縮或沖擊時，鍍層極容易發生裂紋。
為減少上述現象的發生可采取下列措施：?????(1)---基體表面的粗糙度;?????
(2)加強鍍前處理工藝;?
(3)在可能條件下增加鍍鉻層厚度;?????
(4)除---之外不采用單層鉻;?
(5)在工藝條件允許下適當提高溶液濃度;?????
(6)鍍成后用熱水燙洗并迅速干燥;?????
(7)采取油封防腐。?
可能原因及處理方法陰極電流密度過大。準確計算工件受鍍面積，合理設定電流值。dk=40～60a/dm2；適當提高鍍液溫度，充分考慮溫度與電流密度的匹配。
---含量過低。分析調整鍍液成分，并控制cro3:so42-＝100:１。
陰陽極間距太近。控制陰極與陽極間距離大于200mm，使工件的相對幾何尺寸縮小，---陰極電力線分布均勻。
工件凸凹處未使用陰極保護。采用陰極保護，合理布置陽極。
這二現象據說過去未曾發生過，經進一步觀察發現問題在槽底，因工件的上半部分少且多為細毛刺、小，下部分則相反。與因鍍液中---與鉻酐之比含量過低或被氯離子污染而引起的情況完全不一樣，且多在工件的朝上面。??
為了解鍍鉻槽溶液中的槽底部位情況，筆者找來一根化驗溶液時吸取溶液的長型玻璃管，吸出一管從液面到槽底的溶液，從溶液看上部清澈，中部渾濁，底部呈泥漿狀。
這是次發現這一---，因過去一直鍍小件，小件離槽底泥漿部分還有一定間距，化學鍍硬鉻價格，工件進、出槽時不會擾動泥漿，互不干涉，故相安無事。??
蕞后清理去沉淀物之后，鍍出工件平整光滑，刺、，問題---得到解決。??
為---除盡污物，可用活性炭吸附法，化學鍍硬鉻，但不能用氧化劑氧化。??
處理時可加入3～4g/l粉末活性炭，模具化學鍍硬鉻，并同時將溶液的溫度調至60～70℃，處理過程中要多攪拌，以提高吸附效果。
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