對于嚙合同向雙螺桿擠出機，開車前應檢查螺桿組合是否正確。螺桿裝好后，先慢慢盤車，伺服裁切機，使兩螺桿轉動，若很輕松，則表示組合正確，塑料裁切機，若很吃力或盤不動，則應拆下重新組合。
對于嚙合早向雙螺桿擠出機，裝入螺桿時注意不要把兩螺桿的位置弄錯。若開車加入物料后，伺服裁切機廠家，料堆積在加料口不向前輸送，螺桿頭會頂在機頭上，電流增大，出現這樣的情況，應立即停車，拆下機頭，按正確的位置重新裝入。
開車前應檢查機器各部分電路接線是否正確;機筒螺桿的冷卻系統是否正常、暢通;驅動系統是否正常，潤滑油位是否正常，油路是否暢通;計量加料、排氣系統是否正常;機頭連接螺栓是否擰緊等。
開車前應將擠出機需要加熱的部位進行加熱，同時對加料斗底部和螺桿冷卻部分通入冷卻介質進行冷卻。當達到設定溫度后，應保溫10min，使螺桿、機筒溫度均勻。
在機筒內用冷卻水箱中必須用蒸餾水，伺服裁切機，以防止形成水垢堵死筒體中的冷卻水道，造成溫度失靈。使用中注意適當地添加水量，防止結垢。如堵塞應將筒體換下具體維修，無堵塞而出水量小則表明有水垢，要將水箱水換為稀---迚行循環，清垢至正常再換蒸餾水。一般水箱中的水用于冷卻機筒，而我們所通的自然水則是用來冷卻水箱。定期查看冷卻水箱的水質，如果出現渾濁，應及時更換。
查看電磁閥工作是否正常，線圈有無燒壞，如有及時更換。
溫度升不上戒溫度持續上升降不下可能存在的原因：日電偶是否松落；加熱區繼電器是否工作正常；電磁閥是否工作正常， 及時更換發生形變的加熱器，并緊固螺釘。
在擠出機的擠出過程中，熔融物料通過過濾網被輸送給模具。過濾網使物料得到過濾，并能改進物料的混合效果。但是，過濾網也能使工藝過程產生波動，導致背壓和熔融物料溫度上升，有時還會減少。
擠出機的過濾網被固定在一個多孔或槽的保護板上，這樣可以使擠出機和模具之間形成密封。干凈的過濾網所產生的壓力較小，可能只有50～100lb/in2(1lb=0.4536kg，1in=25.4mm)。隨著壓力的增加，過濾網上所截留的樹脂中的雜質數量就變多，從而阻塞過濾網。
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