主要部件說明
進(jìn)線輪：輸送線材及剝出線頭；
出線輪：輸送線材及剝出線尾；
進(jìn)線輪間隙調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)進(jìn)線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減小；
進(jìn)線輪壓力調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)進(jìn)線輪壓力，拉出后逆時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)線輪壓力增小，拉出后順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)線輪壓力減大
進(jìn)線輪抬起旋鈕：穿線時抬起進(jìn)線輪，逆時針轉(zhuǎn)動旋鈕為抬起進(jìn)線輪，以便能夠順利穿過線材；工作時放下進(jìn)線輪，順時針旋轉(zhuǎn)為放下進(jìn)線輪，壓住線材；
出線輪間隙調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)出線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減小；
出線輪壓力調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)出線輪間隙，拉出后逆時針旋轉(zhuǎn)，出線輪壓力增大，拉出后順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)線輪壓力減小
出線輪抬起旋鈕：取出線材時抬起出線輪，順時針轉(zhuǎn)動旋鈕為抬起出線輪，以便能夠順利取出線材；工作時放下出線輪，逆時針轉(zhuǎn)動旋鈕為放下出線輪；
刀架總成：線材切斷，剝線機(jī)，剝頭和剝尾，停機(jī)狀態(tài)下，兩上、下刀片需打開，以使線材順利通過刀具
1.整直器：線束校正裝置，使線束垂直方向平直。
2. 進(jìn)線孔：線束穿入進(jìn)線孔進(jìn)入進(jìn)線輪。
3.進(jìn)線輪：電機(jī)驅(qū)動進(jìn)線輪旋轉(zhuǎn)使線束前進(jìn)后退，配合刀假送線、剝頭作用。
4.導(dǎo)管座：固定導(dǎo)管作用，上下移動可調(diào)整導(dǎo)管與刀片的中心位置。
5.導(dǎo)管：線束穿入導(dǎo)管進(jìn)如刀口，固定線束，導(dǎo)管離刀片距離大于線尾長度，全自動電腦排線分線剝線機(jī)，閉開剝尾撞到導(dǎo)管作用，在上下刀口的中心點位置。
6.刀架總成蓋：保護(hù)雜物進(jìn)入刀架總成。
7.刀片：分為上下兩片，其短裝置上方，長裝置下方，兩片為一付，扭線剝線機(jī)，裝置時上下刀片垂直，全自動高速裁線機(jī)剝線機(jī)，上下刀片刃口為一個中心點，上下刀片合壁不能有間隙。
8.出線輪：電機(jī)驅(qū)動出線輪旋轉(zhuǎn)使線束前進(jìn)后退，配合刀假出線、剝尾作用。
9.進(jìn)線輪間隙調(diào)節(jié)扭：往左旋轉(zhuǎn)進(jìn)線輪之間的間隙增大，往右旋轉(zhuǎn)間隙減小，兩輪間隙壓住線束，不讓線束打滑
10.出線輪間隙調(diào)節(jié)扭：往左旋轉(zhuǎn)進(jìn)線輪之間的間隙增大，往右旋轉(zhuǎn)間隙減小，兩輪間隙壓住線束，不讓線束打滑
11.加油孔：工作前加些潤滑機(jī)油保護(hù)刀架總成潤滑減少聲音作用。
12.夜晶顯示屏：顯示需要加工線束參數(shù)。
13.電源開關(guān)：開啟、關(guān)閉作用。
14.按鍵：參數(shù)輸入、運作、停機(jī)、手動進(jìn)線、手動出線作用。
15.通風(fēng)孔：使驅(qū)動冷卻作用。
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