設備的使用與預期的生產效率要求有密切的關系，以水泥發泡機來說，不管是原材料的選購、配料、攪拌、發泡還是后期的基礎成型，這些工序都是息息相關的，-道工序沒做-直接影響后道工序的工作，從而造成整體的生產效率下降。由此，我們應關注每個生產工序，找到可能影響水泥發泡機生產效率的因素并采取針對性的管理措施。
1、原材料的選購，水泥發泡機設備引進開始投入生產后，原材料可多種選擇，不管是哪種材料的配備都需要嚴格把關，各項指標都應達標，否則再好的工業還是有違初衷等。
2、操作工人經驗問題，很多用戶的操作工人學習初期沒有將技術學明白在學習過程中存在眼-低的現狀，在廠家的安裝工人離開客戶現場后，操作工人發現很多細節問題沒有掌握，需要多次的摸索實踐才能勉強操作。這樣不僅導致生產產量不達標，生產出來的成品也多不合格，浪費了原料產量也達不到。
由此，水泥發泡機公司，做好操作人員的崗前技術培訓檢驗也是提高水泥發泡機生產效率的重要輔助措施之一。
3、上料設備問題，有客戶選用的上料方式是人工上料，導致上料速度太慢或者位置不合適，影響整體生產線的生產。選用人工上料的客戶多為了節省設備投資，殊不知上料速度達不到整個生產線的產量就無法-。對生產任務較大的企業來說，為水泥發泡機配備自動化上料裝置更經濟。一般情況下整套生產線的生產需要配備鏟車、行吊等輔助機械，這些器械需要客戶自行購買，能夠使得水泥發泡機設備的生產機械化程度更高。
水泥發泡機運行中電箱內空氣開關或熱繼電器跳閘。
電機或電箱內的接頭松動***檢查并上緊電線接頭。
漿液太稠，攪拌機負載***稀釋漿液并復位熱繼電器上“紅色”按鈕。
電壓過低***檢查原因，提高電壓到規定值。
2.水泥發泡機正常工作時，氣包上面減壓閥突然大量排氣。
減壓閥壞掉***檢查并更換減壓閥。
攪拌桶內漿液太稠，導致氣壓高出減壓閥承受能力***停機稀釋漿液。
3. 水泥發泡機正常工作時，出料口流出料液突然變稠或變稀并含有空氣。
攪拌桶內漿料液位過低，泵機吸入空氣***停機后反轉排出空氣并向攪拌桶內加料。
供液桶內發泡液吸空***檢查并調對好發泡液。
氣壓過低***檢查氣線是否漏氣和減壓閥是否壞掉并修復。
襯套磨損過大***更換新襯套。
4.水泥發泡機正常工作時，螺桿泵的噪音突然加大。
襯套內進入凝固水泥塊或其他固體***停機檢查并排除。
螺桿軸螺栓有可能斷掉***檢查并更換螺栓
水泥發泡機淺析其主要的技術特點：
1，分配體采用-的重力球閥，水泥發泡機多少錢，密封性能好，壽光水泥發泡機，結構簡單-。箱體采用整體鑄造結構，剛性好，強度高，外形美觀。重力球和耐磨環由-的軸承鋼制成，水泥發泡機報價，耐磨性好，使用-，更換方便。
2，是國內的齒輪泵，-性高，使用-。燃油箱裝有吸油過濾器，并且在燃油箱的側面設有清潔孔，用于維護和保養，并且清潔系統油。
3，采用有線遙控方式，無干擾信號，控制電路簡單，運行-。
4，泵送系統具有雙活塞無級調速功能，解決了在各種施工條件下要求不同的泡沫混凝土體積密度的問題，操作簡單。
5，攪拌裝置密封-，不易漏漿;攪拌葉片的結構合理，能適應各種水灰比。
6.主液壓密封件消除了液壓系統的內部和外部期望。
7，冷卻系統采用油水冷卻器，冷卻功率大，熱交換率高，可有效減少液壓系統工作所引起的轉換，-液壓系統的工作-性。
8，發泡系統采用國內品牌變頻器控制電源系統，采用---的物理發泡技術自動配比，---沒污染，配比穩定，發泡，泡沫穩定性好，生產。可以是無級調速等高壹級功能。
9.發泡系統性能穩定-，出口壓力高，能適應-環境，自潤滑性好，-。
10.發泡系統取代了國內品牌的軟管泵，具有發泡劑輸送方便，使用-的優點。它解決了以前使用齒輪泵和插入式泵內部腐蝕，輸送量可變和發泡率低的缺點。
11.發泡混凝土的堆積密度可以在兩個方向上進行調節，并且可以在不同的工作條件和要求下生產具有各種承重配方的發泡混凝土。
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