在鑄造翻砂過程中，會呈現多種狀況，然后招致產品呈現瑕疵，比方毛邊多，縮水，砂孔粗糙，光面不平，等等。接下來我們就為大家剖析一下，毛邊多的幾種緣由：
1、轉速太大：能夠經過降低轉速，直到沒有毛邊的呈現；
2、壓力太小：經過模具反面產品外緣部分貼膠帶或者硬紙板，間接增大壓力；
3、溫度太高：會容易使模具軟化，應該降低溫度；
4、模具老化：會招致失去彈性，應該交換模具。
樹脂砂生產的鋁鑄件表面---，尺寸精度高，廢品率低。但在生產過程中仍會出現不少缺陷，甚至造成批量報廢。
(1)氣孔，產生原因；a.樹脂或固化劑加入過多，廣州鑄鋁件，發氣量增大。b.涂料中水分太高，涂料過多，干燥不充分。c.舊砂灼減量和微粉超標，發氣量大，透氣性降低。d.造型制芯來考慮排氣。泥芯通氣設置不理想，與外形出氣孔未貫通。e.上涂料時局部有堆積，不能---干燥。f.澆口小，澆注速度慢，大型鑄鋁件，鑄件高，金屬液上升速度低。g.澆注溫度過低，鐵水氧化，鋼液脫氧不夠等。防止方法a.降低樹脂和固化劑加入量，選用發氣量小的樹脂，樹脂中加入硅gui烷(占樹脂重量2%)。b.控制涂料中的含水量小于5%，控制酒精含水量。砂型及泥芯充分干燥后，再刷上涂料，合箱前用噴燈烘烤。c.加強鋁鑄件舊砂再 生及防塵，鑄鐵用砂灼減量≤3%，鑄鋼用砂灼減量≤2%，微粉含量(200目+底盤)≤0.8%。d.重視---及泥芯的氣孔設置，鑄鋁件廠商，---澆注時順利排氣。e.清 除局部涂料堆積。f.大孔出流，保 證 金屬液充型快速、平整、分散澆注。高的鋁鑄件用階梯形澆口，使用澆口杯提高壓力頭。
鑄鋁件組芯外型工藝的留意事項
(1)關于大型鋁鑄件中部分很厚的部位，在其上設置冒口要非常謹慎，以防在原有熱節的根底上再構成工藝熱節，在部分很厚的部位，配用冷鐵的效果常常要好于單用冒口的效果。
(2)關于通身壁厚較薄的環形或框形鑄件，當澆注系統設置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線方式，以防收縮時產生拉應力使鑄件產生變形與裂紋。
(3)關于網格類和隔板較多的大型鋁鑄件，要防止產生澆缺乏的缺陷，除了要將內澆口對準網格或隔板的走向外，鑄件自身的排氣也是非常重要的工藝要素。
(4)砂型鑄造時，關于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及關于---一個面有較復雜腔室的鑄件，精密鑄鋁件生產廠家，采用組型和組芯外型的辦法能獲得較好的效果。
(5)組芯外型時，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩定性；砂芯定位的---性；組芯外型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型外型時，應在組型砂塊外停止圍砂，以防產生漏箱。
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