疑難解答 | 低壓注塑技術(shù)原創(chuàng)
低壓注塑技術(shù) 如何理解engel的低壓注塑技術(shù)
a：在常規(guī)注塑工藝過(guò)程中，我們?cè)谠O(shè)定的鎖模力下通過(guò)注射保壓動(dòng)作對(duì)模具型腔進(jìn)行填充。為了獲得復(fù)合要求的產(chǎn)品，在整個(gè)注射和保壓過(guò)程中，模具始終需要保持鎖緊狀態(tài)。在部分案例中，產(chǎn)品的填充需要較高的注射壓力，而過(guò)高的注射壓力會(huì)產(chǎn)生部分問(wèn)題，如過(guò)高的鎖模力導(dǎo)致的模具變形和高內(nèi)部殘余應(yīng)力。過(guò)高的鎖模力增加了注塑機(jī)能耗以及加劇損耗了分型面，殘余應(yīng)力則易使產(chǎn)品翹曲，寧波注塑機(jī)價(jià)格，開裂以及降低噴涂物的粘結(jié)性。
在恩格爾公司我們將低壓注塑技術(shù)稱之為“coinmelt”。低壓注塑技術(shù)是在熔體填充過(guò)程中，注塑機(jī)通過(guò)模板動(dòng)作或者抽芯動(dòng)作來(lái)提供可變型腔體積的技術(shù)。。市場(chǎng)廣泛使用的方式稱之為“正向壓縮”的工藝方式。在注射開始前，合模動(dòng)作進(jìn)行至 “壓縮位置”，寧波注塑機(jī)貴-，也就是模具未完全閉合的位置。因此，寧波注塑機(jī)廠家-，模具本身的設(shè)計(jì)需要考慮到特殊的封膠面。注射的熔體量與模具完全閉合時(shí)注射的熔體量一致，但是填充階段的型腔體積是大于模具閉合狀態(tài)的型腔體積。型腔的填充或補(bǔ)縮是通過(guò)在注射完成或者注射中模具合模產(chǎn)生壓縮力實(shí)現(xiàn)的。
同樣，第二種工藝方式稱之為“負(fù)向壓縮”技術(shù)。這也就表示在注射的過(guò)程中模具可以打開至設(shè)定的壓縮起始位置，接著開始正向壓縮的過(guò)程。通常情況下，這種方式大多數(shù)被用于帶彈簧板的模具或者為了滿足特定產(chǎn)品幾何結(jié)構(gòu)的工藝要求。圖1 : engel該技術(shù)對(duì)于注塑機(jī)的關(guān)鍵要求在于在壓縮和開模過(guò)程中，模具動(dòng)作能夠在注塑機(jī)控制下獲得工藝過(guò)程的穩(wěn)定性，以達(dá)到滿足產(chǎn)品尺寸的精度的要求。在engel duo 兩板機(jī)上，精密的位置傳感器以及-的液壓系統(tǒng)使得高重復(fù)精度得以實(shí)現(xiàn)。
一張動(dòng)圖告訴你注塑機(jī)是怎么把塑料顆粒變成產(chǎn)品的。
注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
注塑機(jī)的工作原理與---用的注射針相似，它是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)即粘流態(tài)的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。
注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障的診斷步驟
在實(shí)際工作中，工程---往往按以下幾個(gè)步驟來(lái)處理液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)的故障。
(1)了解系統(tǒng)當(dāng)某臺(tái)注塑機(jī)出現(xiàn)液壓故障時(shí)，首先應(yīng)了解液壓系統(tǒng)．就是要熟悉有關(guān)技術(shù)資料、報(bào)告，了解液化氣壓系統(tǒng)的工作原理，懂得各種元件的基本結(jié)構(gòu)和在系統(tǒng)中的具體功能，能夠在各種工作狀態(tài)下找出液流流程。在檢查設(shè)備前，應(yīng)先觀察系統(tǒng)的工作情況，記錄-的技術(shù)數(shù)據(jù)，如工作速度、壓力、流量、循環(huán)時(shí)間等。
(2)詢問(wèn)操作者對(duì)---出現(xiàn)故障的注塑機(jī)的操作者進(jìn)行詢問(wèn)。詢問(wèn)該設(shè)備的特性及其功能持征；詢問(wèn)該設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)的基本現(xiàn)象，如液壓泵是否能啟動(dòng)，系統(tǒng)油溫是否過(guò)高，系統(tǒng)的噪聲是否太大，液壓缸是否能帶動(dòng)負(fù)載等。
(3)核實(shí)操作者提供的現(xiàn)象并仔細(xì)檢查對(duì)操作者提出的現(xiàn)象，通過(guò)觀察儀表讀數(shù)、工作速度，聲響，檢查油液及執(zhí)行元件是否有誤動(dòng)作等手段來(lái)進(jìn)一步核實(shí)；然后按系統(tǒng)內(nèi)液流流程從油箱依次沿回路仔細(xì)查找，按時(shí)記錄觀察結(jié)果。
(4)根據(jù)了解、詢問(wèn)、核實(shí)、檢查所得到的資料列出可能的故障原因表此時(shí)應(yīng)牢記，一個(gè)故障現(xiàn)象可能是兩種或兩種以上的原因?qū)е碌模瑢幉ㄗ⑺軝C(jī)，如執(zhí)行元件速度降低，可能是由于液壓泵零件磨損，也可能是由于液壓缸的內(nèi)泄漏增大；再如，油溫過(guò)高，可能是油箱內(nèi)油量不夠，或油液污染堵塞了散熱面，也可能是溢流閥的壓力調(diào)得過(guò)高。
(5)驗(yàn)證結(jié)論一旦通過(guò)以上步驟，找出注塑機(jī)產(chǎn)生故障的原因，就開始著手進(jìn)行排除故障。排除故障包括用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)裝置檢查壓力和流量，拆開殼體蓋板，檢查泵、馬達(dá)及其它元件．這些試驗(yàn)檢查便是判定零件、液壓元件更換的基礎(chǔ)。在實(shí)際工作中往往沒(méi)有適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)裝置來(lái)進(jìn)行檢查，這時(shí)只好以換泵、馬達(dá)、液壓閥等元件總成來(lái)做為排除故障的有效手段。
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