1.退火：將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度可以查閱有關(guān)資料后，滾花螺栓熱處理，一般隨爐溫緩慢冷卻。
2.正火：將鋼件加熱到ac3或accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。
3.淬火：將鋼件加熱到相變溫度ac3或ac1以上，保溫一段時(shí)間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。目的：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時(shí)對(duì)某些高合金鋼如不銹鋼、耐磨鋼淬火時(shí)，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。
青島萬利鑫熱處理有限公司是一家從事金屬熱處理加工的企業(yè)，公司擁有一整套完整、嚴(yán)格的熱處理加工、檢測(cè)流程。公司已經(jīng)通過ts16949體系及環(huán)境管理體系。公司工廠位于交通便利、工業(yè)發(fā)達(dá)的青島市城陽(yáng)區(qū)，廠房面積3000余平方米。公司主要熱處理加工設(shè)備有連續(xù)式網(wǎng)帶爐，滲碳爐，退火爐，回火爐，箱式加熱爐，高頻、超音頻感應(yīng)加熱爐等加熱設(shè)備十余臺(tái)。
再結(jié)晶退火工藝
應(yīng)用于經(jīng)過冷變形加工的金屬及合金的一種退火方法。目的為使金屬內(nèi)部組織變?yōu)榧?xì)小的等軸晶粒，接銷熱處理，消除形變硬化，恢復(fù)金屬或合金的塑性和形變能力回復(fù)和再結(jié)晶。若欲保持金屬或合金表面光亮，則可在可控氣氛的爐中或真空爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火。
去除應(yīng)力退火 鑄、鍛、焊件在冷卻時(shí)由于各部位冷卻速度不同而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，銷軸熱處理，金屬及合金在冷變形加工中以及工件在切削加工過程中也產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。若內(nèi)應(yīng)力較大而未及時(shí)予以去除，常導(dǎo)致工件變形甚至形成裂紋。去除應(yīng)力退火是將工件緩慢加熱到較低溫度例如，灰口鑄鐵是500～550℃，鋼是500～650℃，保溫一段時(shí)間，使金屬內(nèi)部發(fā)生弛豫，然后緩冷下來。應(yīng)該-，去除應(yīng)力退火并不能將內(nèi)應(yīng)力完全去除，而只是部分去除，從而消除它的有害作用。
半導(dǎo)體芯片退火
半導(dǎo)體芯片在經(jīng)過離子注入以后就需要退火。因?yàn)橥雽?dǎo)體中注入雜質(zhì)離子時(shí)，高能量的入射離子會(huì)與半導(dǎo)體晶格上的原子碰撞，使一些晶格原子發(fā)生位移，黃島熱處理，結(jié)果造成大量的空位，將使得注入?yún)^(qū)中的原子排列混亂或者變成為非晶區(qū)，所以在離子注入以后必須把半導(dǎo)體放在一定的溫度下進(jìn)行退火，以恢復(fù)晶體的結(jié)構(gòu)和消除缺陷。同時(shí)，退火還有施主和受主雜質(zhì)的功能，即把有些處于間隙位置的雜質(zhì)原子通過退火而讓它們進(jìn)入替代位置。退火的溫度一般為200~800c，比熱擴(kuò)散摻雜的溫度要低得多。
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