熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝
普通球化退火是將鋼加熱到ac1以上20～30℃，保溫適當時間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于ar1的溫度進行等溫，等溫時間為其加熱保溫時間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴格地控制退火后的硬度。
熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝
正火工藝是將鋼件加熱到ac3或acm以上30～50℃，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。把鋼件加熱到ac3以上100～150℃的正火則稱為高溫正火。 對于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細化組織。與退火相比，正火后珠光體片層較細、鐵素體晶粒也比較細小，因而強度和硬度較高。 低碳鋼由于退火后硬度太低，切削加工時產生粘刀的現象，切削性能差，通過正火提高硬度，可---切削性能，某些中碳結構鋼零件可用正火代替調質，簡化熱處理工藝。
立式淬火機床廠家主要特點：1、機床能夠完成工件的夾裝、旋轉分度、檢測、工件自旋轉、感應器升降、噴淋淬火等動作，系統完成加熱全過程動作的自動控制。2、回轉工作臺采用數控分度或分割器分度，重復定位精度高。3、在加熱工位，設置有獨立的工件自旋轉驅動裝置，可實現工件旋轉速度的無級調節。4、感應器升降采用伺服電機驅動，升降無級調節，定位精度高。5、配有淬火變壓器及感應器x-y雙向微調裝置，便于工件與感應器之間的6、配備了較完善的隔離防護裝置，整體防護，可有效防止淬火液飛濺。
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