磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是：
1、由于劇烈的磨擦，而使磨削區溫度-。這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表面燒。因此磨削時必須注入大量冷卻液，圓臺平面磨床，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。
2、磨削時的徑向力很大。這會造成機床—砂輪—工件系統的彈性退讓，數控磨床，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應不進刀進行光磨，以消除誤差。
平面磨床磨頭進刀不均勻
平面磨床磨頭進刀不均勻性按照出廠驗收技術要求，只要不超過25%即為正常，銅陵磨床，在一般情況下排除進刀不均勻性故障并不困難，立式圓臺磨床，只要正確地調整進給分配閥的兩面二端的節流螺釘即可，但是從我們對m7120a平面磨床大修和日常排故中遇到的不均勻故障來看，實際情況要復雜得多。關于磨頭進刀不均勻性故障的排除可分為兩個方面。
磨床的幾何精度
是指不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。把機床制造得是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。
砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會使工件產生圓度和端面跳動，造成磨削過程中火花不均勻。工作臺移動在垂直面不垂直時，在內、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內、外錐體時，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。
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