數(shù)控沖壓的加工工藝
3.1 先下料， 后加工的加工工藝
在進(jìn)行下料時(shí)，首先需要對(duì)板材進(jìn)行剪裁，按照零件的外形尺寸要求使用剪板機(jī)對(duì)板材進(jìn)行裁剪下料，然后進(jìn)行數(shù)控程序的編輯進(jìn)入加工階段。如圖1所示的鈑金件的加工，夾鉗將板材夾持牢固后進(jìn)行零件的加工，注意在下料時(shí)要對(duì)板材進(jìn)行修邊處理，四條邊要有-的垂直度，如果要加工的板料為長(zhǎng)410mm，寬為400mm的矩形，在一張長(zhǎng)為2500mm，機(jī)床鈑金加工定制，寬為1250mm的大板材上可以加工出此種矩形板料18塊，材料利用率在9%以下。如果零件單個(gè)下料的時(shí)間為30秒，則總共加工耗時(shí)為9分鐘。在此過程中，需要一名工人將裁剪下料后的板材放置于沖床上進(jìn)行加工，機(jī)床鈑金加工廠，單個(gè)工件的加工需要6種模具并進(jìn)行93次的沖壓，機(jī)床鈑金加工廠商，再加上裝卸工件的耗時(shí)，總合起來(lái)單個(gè)工件的加工需要1分鐘時(shí)間。
數(shù)控鈑金加工廠家優(yōu)勢(shì)
1、s沖壓是鈑金加工中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，數(shù)控沖床能夠替代曩昔三臺(tái)沖床的加工能力。大大提高了生產(chǎn)率。
2、剪板下料在鈑金加工過程中是道工序，下料的準(zhǔn)確度直接影響后面工序的加工，數(shù)控剪板機(jī)的應(yīng)用-了下料的尺度及下料對(duì)角線的工差。數(shù)控剪板機(jī)是由數(shù)控設(shè)備、伺服系統(tǒng)、丈量設(shè)備及機(jī)床組成。
3、數(shù)控技術(shù)在鈑金機(jī)床上得到了廣泛應(yīng)用，它處理了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀雜亂、批量大等問題。在生產(chǎn)中的應(yīng)用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在上、產(chǎn)值上得到-，同時(shí)也大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
數(shù)控鈑金加工簡(jiǎn)單來(lái)理解，就是在鈑金加工中使用數(shù)控技術(shù)，深圳機(jī)床鈑金加工，以便-進(jìn)行加工操作，獲得-的加工效果。
一般來(lái)講主要是有以下這幾種：
1、單次沖壓：就是單次完成圓弧、格柵孔等一些沖壓加工。
2、連續(xù)沖裁：分同方向和多方向這兩種，前者主要是采用模具重疊這一方式進(jìn)行，而后者則是小模具的大孔加工。
3、陣列成形：就是在大板上進(jìn)行多個(gè)工件的加工，其工件類型可以是一樣的，也可以是不同的。
其主要的特點(diǎn)有：
1、使用起來(lái)簡(jiǎn)單方便，對(duì)于一些形狀比較復(fù)雜的工件，或者是厚度比較薄的工件，其是可以自動(dòng)完成加工的。并且，其投入成本低，能夠幫助企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)效益。
2、其成品則是很-的，因?yàn)槠淦秸群谩_切精度高，使得產(chǎn)品能夠具有-的一致性。
3、由于其能夠-生產(chǎn)，而且生產(chǎn)速度快，因此能夠提高生產(chǎn)效率。
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