1選擇的加工工藝流程。
2數控機床有相當大適應性，但也不是的，從經濟觀點考慮，典型工件族中每一種零件都有一個經濟批量，應在經濟批量基礎上使用比較---的工藝手段。
3盡量發揮機床的各種工藝特點，追求地發揮數控機床的綜合加工能力特長多工序集中的工藝特點，應在生產流程中配置少的機床數量、少的工藝裝備和夾具。
4要考慮生產線或生產車間的各種設備能力的平衡。作為單臺數控機床的選擇或一條生產線的配置，單一的設備不可能完全包下一個工件的全部加工工序，必然有和其他設備的工序轉接，各設備之間的生產能力要平衡，滿足生產節拍的綜合要求，所以安排每臺設備上的工序數量、加工工序順序等既要發揮各臺數控機床的特長、滿足精度要求，還要進一步應考慮各臺機床上工件轉序時工藝基準的合理使用。
5在安排數控加工工藝中經常碰到的問題是工序集中與工藝加工漸精原則的矛盾。在數控機床的使用上，人們普遍采用將多工序集中在一臺機床上完成的工藝集中原則，以此來追求提高生產率，縮短零件加工周期，甚至希望工件在一次裝卡中全部加工完畢。但實際上對一些復雜的、精度要求較高的工件，由于在加工過程中的熱變形、內應力引起的工件變形、工夾具夾緊變形、熱處理要求時效等工藝因素和程---操作因素等，很難一次裝卡完成全部加工。基本工藝準則中對加工零件的逐步精化要求制約著工序集中的數量，妥善處理這兩者矛盾是數控加工工藝的重要內容。
6在對典型工件族工藝流程的安排中，應妥善安排各臺機床和生產線的手工調整和檢測等工作，即人工-的影響。企業要根據自身的技術裝備能力、技術水平和技術改造投入的力度，確定在工藝流程中人工-的程度，這決定了對選擇數控機床的自動化水平和功能要求。應客觀考慮適當采用手工調整來補充企業要達到完全自動化的能力，對企業的工藝能力和設備水平確切定位。
龍門沖床模具的使用壽命，除了取決于合理的模具結構，高的制造精度，龍門沖床---的熱處理---以及正確地選用沖床、龍門沖床龍門沖床的模具安裝精度等因素外，安徽龍門沖床，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下幾點:
1模具安裝完后，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。
2沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件和模具壽命。
3對于批量生產所使用的通用模具，應有備份，以便輪換生產，---生產所需。
4沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬如銅、鋁等制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。
5模具安裝使用前應嚴格檢查，清理臟物，檢查模具的導向套和模具是否潤滑---。
6定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，---上下轉盤的同軸精度。
7按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，---凸凹模具的方向一致，---是具有方向要求的非圓形和正方形模具較要用心，防止裝錯、裝反。
龍門沖床設備類型以及規格選擇方法，中小型沖壓件生產中，龍門沖床主要應用開式沖床。單柱沖床具有方便的操作條件，龍門沖床容易安裝機械化附屬裝置，成本低廉；龍門沖床開式沖床具有左右方向送料、出料的優點。但是，這類沖床剛度差，在沖壓變形力的作用下床身的變形能夠破壞沖模間隙分布。降低模具的壽命或沖裁件的表面。在大中型沖壓件生產中，多用閉式沖床。其中，有一般用途的通用壓力機，也有臺面較小而剛度大的---擠壓壓力機、精壓機等。在大型拉深件生產中，可選用雙動壓力機，所用模具結構簡單，調整方便。
普通沖床與龍門沖床的區別：
普通沖床，是采用傳統的剎車方式，常見的為機械鍵式剎車，主要沖壓動力，來自電機帶動飛輪，飛輪帶動曲軸，而產生的沖力。普通沖床也叫壓力機，開口式液壓龍門沖床，是沖壓工藝比較傳統的一種機械加工方式。此種機床能達到節約產品材料和能源，效率相對于龍門沖床來說比較低。對操作者技術要求也不高，所以存在的 ---也有一定的風險。
龍門沖床的剎車方式為氣動離合器，液壓龍門沖床刀，主要沖壓動力，來自電機帶動飛輪，飛輪帶動曲軸，而產生的沖力。 性，龍門沖床相比傳統沖床在 性能上面要高；龍門沖床要比傳統沖床精高；上下模相比傳統沖床比較方便。速度，龍門沖床相比要快些；龍門沖床有汽缸，需要用氣，傳統則不用；龍門沖床比傳統沖床高些。
多工序龍門沖床沖床由各種不同機構合成，龍門沖床零件加工，所以要求對其---注。工作開始前，應檢查沖床全部機構動作的正確性，并應 先檢查接通和制動離合器有---。應潤滑所有的個別潤滑點，并檢查集中潤滑油泵工作的情況。
由道到 后一道工序順次安裝和調整模具。 先檢查沖裁的正確性有無飛邊，間隙是否勻整，然后安裝和調整１次拉伸的模具調整壓料板，一一能得到10-15，個 毛坯即可。
模具安裝和調好后，在沖床起動前還 檢查各工作位置.上的潤滑液與冷液的進給是否有間斷的情況。這里潤滑同時起液的作用，它對拉伸過程的影響很大。
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