廣州威旭科技有限公司主要從事節(jié)能產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計(jì)制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包擁有自主---及多項(xiàng)發(fā)明-，并且獲得廣東省重點(diǎn)培育品牌企業(yè)、---管理體系、2016中國(guó)---創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯---創(chuàng)業(yè)大賽---企業(yè)、中國(guó)新銳知商20強(qiáng)、通過(guò)ibc知商等榮譽(yù)---。
生產(chǎn)實(shí)踐表明，熔池表面越大、熔煉時(shí)間越長(zhǎng)、爐溫控制越高、爐內(nèi)水氣氧含量越高，則金屬損耗越高、吸氣量越多。因此提出三點(diǎn)建議：
一是在---升溫能力時(shí)，盡量選擇減小熔池表面積;二是采用合理裝爐順序，高溫快速熔化，縮短熔煉升溫時(shí)間，正確控制熔爐溫度;三是盡量將物料浸入到電解原鋁液后點(diǎn)火升溫進(jìn)行熔煉。
內(nèi)襯、爐子保溫性能設(shè)計(jì)
熔煉爐屬于高耗能生產(chǎn)設(shè)備，內(nèi)襯材料應(yīng)具有較高的耐火度、足夠的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和密度，較長(zhǎng)的使用壽命、耐腐蝕、低導(dǎo)熱，與合金液接觸內(nèi)襯還必須能承受一定機(jī)械沖擊和爐底內(nèi)襯漲縮引起的熱應(yīng)力沖擊、抵抗精煉劑的腐蝕和熱量傳導(dǎo)散失;防滲漏澆鑄層及隔熱纖維板層宜有不少于 50mm 以上厚度[4]。
廣州威旭科技有限公司主要從事節(jié)能產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計(jì)制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包擁有自主---及多項(xiàng)發(fā)明-，并且獲得廣東省重點(diǎn)培育品牌企業(yè)、---管理體系、2016中國(guó)---創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯---創(chuàng)業(yè)大賽---企業(yè)、中國(guó)新銳知商20強(qiáng)、通過(guò)ibc知商等榮譽(yù)---。
目前用于壓鑄鋁合金的熔煉爐與保溫爐種類很多，主要根據(jù)所熔煉的合金成分、溫度、容量等要求加以選擇。大型壓鑄車間一般采用集中快速溶化爐熔化***爐外精煉除氣***然后分湯給壓鑄機(jī)前保溫爐的工藝模式。從大批量多臺(tái)壓鑄機(jī)平衡生產(chǎn)考慮，這是一個(gè)的方式。但由于每個(gè)環(huán)節(jié)都有氧化熔損的機(jī)會(huì)，一般正常投料條件下的熔損率接近4%。若采用有一定還原性氣氛的集中熔化爐，并配備相應(yīng)的精煉爐處理(省去爐外精煉)，然后將處理后的鋁液供給壓鑄機(jī)前的保溫爐(電加熱保溫)，這樣可充分---鋁液凈化，并減少鋁的損耗，熱力燃燒脫臭爐，其成績(jī)可達(dá)到約0.5%的熔損率。
廣州威旭科技有限公司主要從事節(jié)能產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計(jì)制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包擁有自主---及多項(xiàng)發(fā)明-，并且獲得廣東省重點(diǎn)培育品牌企業(yè)、---管理體系、2016中國(guó)---創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯---創(chuàng)業(yè)大賽---企業(yè)、中國(guó)新銳知商20強(qiáng)、通過(guò)ibc知商等榮譽(yù)---。
砌筑電解原鋁液直接生產(chǎn)鋁合金熔煉爐內(nèi)襯時(shí)，充分考慮到內(nèi)襯材料的合理膨脹變形，脫臭爐安裝，尤其是爐底內(nèi)襯耐火磚，在設(shè)計(jì)和砌筑時(shí)留有足夠的膨脹間隙，根據(jù)膨脹系數(shù)，西北陜西省甘肅省青海省脫臭爐，包括橫向和縱向一定距離內(nèi)布置襯紙做為膨脹空間[5]。
正常使用過(guò)程中，熔煉爐一直向周圍空氣中散---量，這就要求一是鋁液接觸面外層鋼板溫度在 60~120℃之間為宜;二是爐頂保溫面層溫度不高于 60℃為宜;三是裝滿合金液靜置擺放時(shí)，鋁合金液溫度損失不宜超過(guò) 10℃/h。
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