油壓機與傳統的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方---有明顯的技術和經濟優勢，在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是-制造技術發展的趨勢之一。液壓成形就是為實現結構輕量化的一種-制造技術。液壓成形也被稱為內高壓成形，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。
油壓機壓制工件時主機的工藝過程：按下啟動按鈕后，沖壓油壓機維修，主缸上腔進油，橫梁滑塊在自重作用下快速下行，此時會出現供油不足的情況，補油箱對上缸進行補油。觸擊快進轉為工進的行程開關后，四柱油壓機橫梁滑塊工進，并對工件逐漸加壓。工件壓制完成后進入保壓階段，讓產品穩定成型。保壓結束后，轉為主缸下腔進油，滑塊快速回程，直到原位后停止。四柱油壓機橫梁滑塊停止運動后，頂出缸下腔進油，將工件頂出，開式油壓機維修，工件頂出后，頂出缸上腔進油，快速退回。
1、磨損
液壓閥芯、閥套、閥體等機械零件的運動副間，在使用時不斷產生摩擦，使得零件尺寸外形和表面發生變化而失效。
2、疲憊
在長期變載荷下工作，液壓閥中的彈簧會因疲憊造成彈簧變軟、彈簧長度縮短或整個折斷；閥芯、閥座也會因疲憊，產生裂紋、剝落或其它損壞。
3、變形
液壓閥零件在加工過程中的殘留應力和使用過程中的外載荷應力超過零件材料的屈服強度時，零件產生變形，不能完成正常功能而失效。換向閥的彈簧過軟或變短，將會影響閥芯工作位置及正常 復位，使得系統不能正常工作。溢流閥閥芯彎曲變形或彈簧變形，將使閥芯移動不靈活，造成系統壓力不不亂。溢流閥主滑閥或先導閥上的彈簧疲憊或折斷將會使系統壓力達不到要求。電磁換向閥閥芯磨損或變形，自動油壓機維修，將會使閥內泄而使效率下降，并且臟物易進入間隙或變形處，從而使閥芯產氣憤但愿械卡阻現象。卸荷閥閥芯彎曲變形將使閥芯動作遲緩，使系統由卸荷到工作壓力或工作壓力到卸荷的轉換過程緩慢。留意，裝配不當也可能使零件產生變形，好比：換向閥裝配螺釘擰得太緊而造成的閥體變形就可能使閥芯卡阻。若閥芯和閥孔的配合間隙過大，會產生壓力沖擊。這些都有可能使閥失效。單向節流調速閥的單向閥部門磨損，密封不嚴，部門油流將會通過單向閥流走，影響調速的敏捷性。溢流閥先導錐閥或先導小球閥處因為磨損而密封不嚴，油壓機維修，不能正常調壓。
4、侵蝕
液壓油中混有過多的水分或酸性物質，長時間使用后，會侵蝕液壓閥中的有關零件，使其喪失應有的精度而失效。換向閥的閥芯彎曲變形則將會使閥換向動作難以正常進行。減壓閥的先導閥磨損則會使閥工作不不亂，甚至不能調壓。
四柱油壓機的定期維護，是由技術熟練人員和操作者共同進行的工作，對于兩班制生產的用戶，---為每2個月一次。
四柱油壓機的定期維護工作一般有以下內容：
、 根據四柱液壓機結構特點、傳動特點和使用情況等，拆下可以并需要拆下的零件，如： 箱蓋、防護罩、軸承蓋等，---清理、清洗和擦拭，加潤滑油后重新安裝。
、 清洗、疏通潤滑部位的油嘴、油杯、油管等，加注潤滑油脂，-潤滑-。
、 緊固應該緊固的松動部位。
、 清洗導軌及滑動面，清除毛刺和附著的污物。
、 根據四柱液壓機的具體情況更換需要更換的易損零件。
、 按說明書要求對四柱液壓機的液壓系統中需要維護的部位進行檢查、維護。 如清洗濾油 裝置，檢查油質、油量。檢查壓力表，油管接頭等部位，防止漏油現象。需要時更換接頭部分的密封元件。檢查液壓油清潔度。
、 按說明書電氣部分的要求，檢查、清掃電氣部分的線路與裝置。注意：電氣部分的維護必須由具備資格電氣---熟練人員進行。
、 校正四柱油壓機的指示顯示裝置。檢查機器的安全防護裝置。
、 按說明書要求檢查氣缸的工作情況，并嚴格按規定進行維護，-使用安全。
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