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4烘干
經(jīng)脫水處理后的薄膜碎片仍含有一定的水分，為了使水分的含量減少到0.5%以下，必須進(jìn)行烘干處理。烘干通常使用熱風(fēng)干燥器或加熱器進(jìn)行，為了節(jié)約能源，降低成本，干燥器或加熱器產(chǎn)生的熱風(fēng)應(yīng)該循環(huán)使用。
5造粒
經(jīng)過清洗烘干的薄膜碎片可送入擠出造粒機(jī)進(jìn)行造粒。為了防止輕質(zhì)大容積的薄膜碎片50g/l出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，需要采用喂料螺桿進(jìn)行預(yù)壓縮，使物料壓實，喂料螺桿的速度應(yīng)與擠出機(jī)相匹配，以防止機(jī)器過載。通過計量設(shè)備加入適量的助劑，以---回收料的性能。
間接換料法。把原料和料筒內(nèi)存留料沒有共同的熔融溫度時，pe清洗回收線哪里好，可采用間接換料法。間接換料的操作規(guī)程如下。若欲換料的成型溫度高，而料筒內(nèi)的存留料又是熱敏性的，如聚甲醛等，怕塑料分解，應(yīng)采用二步法清洗，即先用熱穩(wěn)定性好的如聚或低密度聚乙烯等塑料或這類塑料的回料塑料作為過渡清洗料，進(jìn)行過渡換料清洗，pe清洗回收線的，然后用欲換料置換出過渡清洗料。把螺桿分開。由于廢塑料造粒機(jī)螺桿拆卸且容易，相對來說，pe清洗回收線哪里有，用以上的換料法進(jìn)行換料。此法能節(jié)省大量的原料。
從洗滌功能的角度分析兩者，批次式才算完整的進(jìn)行洗滌過程，連續(xù)式充其量只能達(dá)成預(yù)洗的階段。比較兩者的瓶體的去污程度自然有所差異，這種結(jié)論形成連續(xù)式工藝后續(xù)的洗片系統(tǒng)負(fù)荷加大，pe清洗回收線，其洗片配套的條件幾乎與純粹洗片工藝無異。混合的、臟的廢塑料再利用價值不大，甚至不能加工，還影響其使用性能。使用后塑料制品極易被人們?nèi)拥揭粋�不清潔的環(huán)境，有時粘有多種污染物，必須清除這些污染物才能回用，這些污染物是構(gòu)成廢塑料二次污染的主要來源。
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