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膠軟管制作工藝：
硅膠管制作方法如下：擠出成型、模壓、粘接等工藝。以擠出硅膠管舉例：
煉膠：硅膠混合均勻、添加色母、---劑(鉑金---劑、bop---劑、雙二四---劑)。
安裝好模具在硅膠擠出設備、硅膠擠出機器，硅膠餐具品牌，投料---成型，空心硅膠管、日字硅橡膠管、硅膠管等多采用此類工藝;
二次---、針對---不---的產(chǎn)品采用二段---工藝、或者烤箱烘烤!
根據(jù)不同需要把硅膠管截斷。
硅膠管再次加工，如保鮮盒、飯盒中的食品級硅膠管粘成硅膠密封圈(硅橡膠密封圈)。kl-301硅膠管膠水，在接管機器中加熱方式把硅膠管兩頭粘在一起。
硅膠管由于要求嚴格，多采用鉑金---劑、液體硅膠擠出成型;在300硅膠膠水作用下可與不銹鋼金屬、pvc/pp塑料管粘在一起。
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硅膠按鍵---產(chǎn)生原因及應對措施(三)
硅膠按鍵---現(xiàn)象之脫豆
1、模具溫度不適當適當調(diào)整(升高)模具溫度。
2、加硫時間不足適當加長加硫時間。
3、 排氣不好適當調(diào)整排氣距離及次數(shù)﹐參照(不熟之第2項)。
4、導電穴較淺改用薄導電粒。
5、導電太久﹐外表已被磨出粉改用新導電﹐舊導電用灑精洗過烘干再用。
硅膠按鍵---現(xiàn)象之雙粒豆
1、上一模導電未被產(chǎn)品帶走每次產(chǎn)品離模后﹐在放導電前檢查上模是否殘留導電在導電穴l內(nèi)﹐并將殘余導電挑走。
2、吸導電粒時就已經(jīng)重迭吸好導電粒后要檢查是否有重迭現(xiàn)象﹐并將導電撥掉。
3、重放導電生產(chǎn)前檢查﹐壓模將導電帶走。
4、缺料、未熟在有缺料及未熟之地方﹐應注意導電穴是否有導電的存在。
5、導電粒潮濕把導電烘烤之后再用。
【浙江北星科技】與您分享：硅膠密封條特點
1.有機硅材料具有---的密封性能，耐高溫和耐候性，抗老化和抗沖擊，防震和防水，可應用于各種光滑的表面材料。
2.背帶可自粘，密封性較好，耐高溫膠不能長時間使用。，絕緣性好，耐高溫，壓縮變形小，回彈性強，---硅膠餐具，---
3.泡沫硅橡膠發(fā)泡均勻，密度可為0.25-0.85g / cm3，肖氏硬度為8-30a。，---，無味，彈性好，柔韌性好，表面無氣泡，無l毛孔。強度高，使用---，硅膠餐具，產(chǎn)品，耐高溫，耐壓縮，耐酸堿，硅膠餐具，耐老化，抗紫外線。
4.表面平整，泡沫密度均勻
5.---的表面層不粘。通風---
6.采用100％硅膠原料，經(jīng)過嚴格檢測，符合標準。
7.耐高溫：-70度-300度
8.耐熱性：硅橡膠比普通橡膠具有---的耐熱性，幾乎可以在150度使用而不會改變性能;它可以在200度下連續(xù)使用10，000小時;在350度它也可以使用一段時間。
9.耐候性：普通橡膠在電暈放電產(chǎn)生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡膠不受臭氧影響。并且在紫外線和其他氣候條件下長時間，其物理性質(zhì)只有很小的變化。
10.抗老化，耐腐蝕，硅膠本身具有很強的慣性
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