涂裝生產線工藝流程
[1]涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。
(1)涂裝生產線前處理工段的生產
前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。
在涂裝生產線前處理工段或車間，1要注意的就是制定---的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供---的保護著裝，安全---的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
前處理過的工件，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其當有差異。處理較好的工件，西雙版納噴涂設備，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。
(2)噴粉涂裝的組織生產
對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住關是非常重要的。要---被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
在涂裝生產線這一工序，還應注意工件之掛鉤部分，小型噴涂設備，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而---掛鉤導電---，以利下批工件易于著粉。
(3)涂裝生產線固化工序生產
這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。
對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。
涂裝前處理工藝
設計涂裝線時，首先應從設計任務書或---書，或直接從用戶和涂裝材料廠家等單位獲得被涂物性狀材質、形狀尺寸及處理量、涂裝技術要求涂膜的性能、涂裝材料的特性等相關設計基礎資料；再按上述涂裝前處理目標選擇確定前處理技術要求、前處理工藝；同時考慮涂裝車間工藝平面布置及前后工序和物流等設計要素。設備設計人員以設計諸要素為依據，進行------的經濟實用的設計。 涂裝前處理設備一般包括處理室如噴淋室、前處理通道、拋丸室等—噴淋系統、處理槽如浸槽、噴淋槽、備用槽等、泵及配管、排風系統和附屬輔助裝置等。 涂裝前處理設計諸要素中的關鍵項是前處理工藝及其有關參數，其次是涂裝前處理方式。 涂裝前消除被涂物表面上的各種油污如潤滑油、乳化液、防銹油、油脂、汗漬等和塵埃，使被涂面潔凈的清洗工序是涂裝前處理工藝必不可少的工序；潔凈的被涂面是否進行何種化學處理或稱轉化膜處理)或機械加工處理如拋丸處理等，根據被涂物的底材及表面狀態，涂裝工藝要求選用。
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