哈氏合金反應釜在工作中會產(chǎn)生很多的問題需要我們時常維護一下，日常也得需要時常維護。
為大家講解一下高壓釜應該如何在工作中防靜電。
安裝靜電緩和器。哈氏合金反應釜在過濾器之后，流體進入儲罐前的位置安裝靜電緩和器。避免水、哈氏合金反應釜介質(zhì)相混合共輸，避免不同介質(zhì)混合共輸，避免液體介質(zhì)、油氣與壓縮空氣共輸，儲罐要即使脫水，---注
意進料前要脫水。控制介質(zhì)注入方式。應從儲罐底部注入介質(zhì)，盡量避免從儲罐頂部注入介質(zhì)。跨接。浮頂罐的浮頂與罐壁要跨接。管線與閥門、流量計、過濾器、泵、罐使用了絕緣材料或腐蝕的時候要跨接。控制介質(zhì)流速。流速越大就越容易產(chǎn)生靜電。
此外，還可以通過在高壓釜內(nèi)加入抗靜電添加劑，使介質(zhì)內(nèi)部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地泄漏。
目前常用的軸封型式有三種，即：填料密封、機械密封和磁力傳動密封。
填料密封一般用于低轉(zhuǎn)速、軸封泄漏要求不是---的條件下使用，且維護和使用方便，但轉(zhuǎn)速受到填料種類及線速度---。在p≤6.4mpa，且轉(zhuǎn)速≤100rpm時，湖北哈氏合金反應釜廠家，可采用無油潤滑的單層填料函結(jié)構(gòu);在p>;6.4mpa，且轉(zhuǎn)速>;100rpm則要考慮設置高壓油泵加強潤滑，并采用多級(二級)填料結(jié)構(gòu)函，---每級不少于7層填料函。同時還需考慮對攪拌軸封處進行鍍鉻處理，增加軸的耐磨性，或設置套管以保護攪拌軸不受磨損，屆時更換套管即可。
機械密封可用于高轉(zhuǎn)速、軸封泄漏要求較底的條件下。其使用壓力不高，一般用于6.3 mpa以下場合，其維護使用不便，價格也較高。
磁力傳動密封一般用于軸封泄漏要求非常高的條件下。它將動密封轉(zhuǎn)為靜密封，實現(xiàn)零泄漏。但不適合用于高溫條件下，其造價高且維護不便。
哈氏合金反應釜采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質(zhì)各攪拌部件完全處于密封的狀態(tài)中進行工作。當然我們在運用過程中可能會出現(xiàn)一些故障。那么是什么原因呢，我們來了解一下：
故障一：磁力攪拌器內(nèi)噪音多大。
原因：由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大，化工哈氏合金反應釜廠家，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)擺動，小型哈氏合金反應釜廠家，噪音過大。
解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。
故障二：反應釜外磁鋼轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。
原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應時，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。
解決方案：可及時通知我廠，重新更換內(nèi)磁鋼。
故障三：反應釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏。
原因：閥門密封面損壞。
解決方案：更換閥桿。
故障四：反應釜密封處出現(xiàn)泄漏。
原因：由于螺栓松動，密封墊變形。
解決方案：將螺栓重新上緊。如果無效重新更換密封墊。
哈氏合金反應釜清洗完后，方可方便下次使用。磁力反應釜應用于干粉類、膩子類、食品類、化學品類、膩子膏類、真石漆等的反應，還---適應粘稠的物料反應。我們應該如何清洗磁力反應釜，大型哈氏合金反應釜廠家，下面為大家介紹磁力反應釜的清洗步驟。
將反應溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進行清洗。清洗時，要清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣。暫時不用的反應釜，然后將反應釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水---浸泡，可以不擰緊螺絲。
登錄后臺
