精益采購成本管理國外學者研究認為，采購費用約占銷售收入的40%一60%，采購成本在企業(yè)供應鏈成本中占有很大的比重，降低采購成本，成為降低供應鏈成本的關鍵點之一。
精益采購成本管理正是以采購為切入點，通過規(guī)范企業(yè)的采購行動，精益管貨架，實施科學決策和有效控制，以、價格、技術和服務為依據(jù)，在需要的時候、按需要的數(shù)量采購需要的物資，杜絕采購中的---格和一切浪費。
精益采購成本管理依托于精益采購來實現(xiàn)，精益采購要求建立健全企業(yè)采購體系，使采購工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機制，實行---的---采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在---的前提下，使采購價格降到少;以公正、公開的原則，來選擇好供應商，采用定向采購的方式，即對每一種所需的物料，按、技術、服務和價格幾方面的競爭能力，來選擇供應商，并與之建立長期、互惠互利的---關系，實現(xiàn)供應渠道的穩(wěn)定和低成本;通過與供應商簽訂在需要的時候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議，實施適時采購，得到縮短提前期、減少物料庫存。精益采購使采購的每一環(huán)節(jié)、每一過程的成本實現(xiàn)了精益化控制的目標，精益成本管理思想得到了充分體現(xiàn)。
精益管生產(chǎn)線布局的原則：
1、流暢原則：各工序的有機結合，相關聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。
2、短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。
3、平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。
4、固定循環(huán)原則：盡量減少諸如搬運，傳遞這種non-value added的活動。
5、經(jīng)濟產(chǎn)量原則：適應較小批量生產(chǎn)的情形，盡可能利用空間，減少地面的放置原則。
6、柔韌性的原則：對未來變化具有充分的應變力，其方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品，可優(yōu)先考慮“u”型線布局、環(huán)型布局等
7、防錯的原則：精益生產(chǎn)線的布局要盡可能充分的考慮這項原則，首先從硬件布局上預防錯誤，減少生產(chǎn)上的損失！
精益管生產(chǎn)線的優(yōu)勢有哪些
設備利用率高：一組機床編入柔性生產(chǎn)線后，產(chǎn)量比這組機床在分散單機作業(yè)時的產(chǎn)量提高---。
在制品減少80%左右。
生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定：自動加工系統(tǒng)由一自或多臺機床組成，發(fā)生故障時，有降級運轉的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機床的能力。
產(chǎn)品高：零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩(wěn)定。
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