是時候給你的注塑機做個全套保養了！
對于長時間處于工作狀態的機器，我們必須做好保養工作，努力在機器出現故障之前發現問題、解決問題。
否則一旦機器出現故障就必須停產、維修，---影響生產，延誤交貨期。因此，做好注塑機的保養工作就是顯得尤為重要。
要做好注塑機的保養工作必須把保養的內容按可能出現故障的頻率進行分類：將頻率的內容列入日保養，將頻率稍低些的列入每周保養，依此類推再將每月保養和每年保養的工作內容進行分類。
保養的內容確定后安排專人負責，-確定的保養工作是在按照計定的安排在有效的執行。每次保養工作完成時必須做好-的記錄工作，以便在今后的工作中對機器的評估有所依據。
對于油壓式注塑機來講，保養工作主要從以下幾個方面進行：01電器系統的保養a.當檢查機內高壓元件時，注塑機價格，如非-，不應開啟總電源。
b.更換模具時，不可能讓冷卻水流到控制箱內。
c.檢查控制箱內溫度是否太高，以致影響電子板的正常工作。
d.換繼電器時，應使用電壓繼電器。
02油壓系統的保養a.注塑機的壓力溫度應保持在攝氏30-50度之間，注塑機廠，如果油溫超過攝氏60度，便會出現以下問題：
壓力油因氧化而變質。
b.壓力油粘度減低而引致油泵損壞、漏油及壓力下降和減壓油掣的工作效率。
加速油封老化的速度。
c.防止冷卻水漏入油缸，-注意檢查冷油器內部是否有漏水。每6個月左右要把冷油器拆下清理內部一次。
d.注塑機每工作3000-4000小時須更換一次壓力油，更換壓力油時不可將新舊油混合使肜，同時應扭下油缸內的油篩清洗。
03鎖模部分的保養a.鎖模部分的機鉸工作壽命很長，但每一活動部分都應加以適當的潤滑否則機鉸會磨損而減低壽命。
b.保持四條哥林柱清潔。
c.保持移動模板的滑腳與滑軌的清潔與潤滑。
d.避免使用接近或超過工作壓力鎖模。
e.調模時，不可用特快鎖模速度。
f.控制鎖模動作行程位置于適當的位置，減少鎖模時給機器帶來的沖擊。
型腔壓力曲線-
隨著經濟的發展，人們對塑料制品的品質要求越來越高，注塑機維修，傳統的品質控制技術已經越來越滿足不了客戶的需求。型腔壓力技術是解決這一問題的關鍵。
近年來，型腔壓力技術已經廣泛流行于注塑生產行業，外資客戶通過型腔壓力技術-供應商的案例也越來越多。型腔壓力是一個直接關系到注塑件的工藝變量。型腔壓力是在零件成型的地方測量出來的壓力，通過壓力變化可以監控零件品質，可以用于分析零件重量，尺寸，飛邊，縮水，短射和翹曲等特性。
通過對型腔壓力的監控，可在型腔內工藝的-，即零件成型的地方提供穩定的環境。通常型腔壓力技術應用于以下三個途徑：分析檢測用，檢測注塑機、驗證模具、分析工藝等。
工藝控制，運用型腔壓力技術，實現三階段成型工藝，工藝控制關鍵點在型腔內，控制精度更高，更穩定。控制閥澆口開合等。品質-，通過檢測型腔壓力變化，實現---品自動分揀，-100%合格率。注射成型工藝曲線就是成型工藝的“心電圖”，從工藝曲線的周期圖中，可以完整的觀察到工藝過程各個階段在型腔內部和注塑機內部的情況。
-工藝曲線，是型腔壓力技術應用的基礎。下圖是有4個傳感器數據的波形圖，其中兩個傳感器在注塑機上，分別是注射壓力傳感器和螺桿位置傳感器。另外是安裝在模具內部的型腔壓力傳感器的曲線圖，分別安裝在模具澆口附近和塑料填充的末端。
建立科學的注塑成型體系，每一個生產環節都有合理的科學依據。應用型腔壓力技術，提供準確的科學數據。應用型腔壓力技術更科學的分析問題，更穩定的工藝控制，實現100%良品-，型腔壓力技術的應用已經成為一種趨勢。
一般而言，從事注塑行業多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協助才能決定采用哪一個規格的注塑機，甚至客戶可能只有產品的樣品或構想，然后詢問廠商的機器是否能生產，或是哪一種機型比較適合。
此外，注塑機，某些特殊產品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產。由此可見，如何決定合適的注塑機來生產，是一個-重要的問題。以下提供給讀者參考。
通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列:
模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設計等;
使用塑料的種類及數量(單一原料或多種塑料);
注塑成品的外觀尺寸(長、寬、高、厚度)、重量等;成型要求，如品質條件、生產速度等。
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