銑刀要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。那么銑床上有哪些銑刀型式呢？下面給大家列舉幾種常見型式：
圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，銑床，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。
面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。
立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給通常雙刃立銑刀又被稱之為“鍵槽銑刀”可軸向進給。
三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。
角度銑刀：用于銑床銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。
鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15～1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀 燕尾槽銑刀 t形槽銑刀和各種成形銑刀等。
以上就是銑床使用的常見銑刀型式，大家可以根據使用的具體要求，選用適合的銑刀型式，才能發揮其的工作效率。
銑床電氣控制電路要求：
1.銑床運用圓工作臺時，工作臺不得移動，即圓工作臺的旋轉運動與工作臺上下，左右，前后六個方向的運動之間有聯鎖操控；
2.為習慣銑削加工的需求，主軸轉速與進給速度應有較寬的調節范圍。銑床選用機械變速，改變變速箱的傳動來完成，為---變速
時，齒輪易于嚙合，削減齒輪端面的沖擊，要求變速時有激動操控；
3.依據加工要求，主軸旋轉和工作臺進給應有先后順序操控。即進給運動要在銑刀旋轉之后進行，加工完畢后必須在銑刀停轉前中止進給運動。
4.為供應銑削加工時冷卻液，應有冷卻泵電機拖動冷卻泵，炮塔立式銑床，供應冷卻液。
5.為習慣銑削加工時操作者的正面與側面操作要求，精密炮塔銑床，機床應對主軸電動機的走動與中止及工作臺的快速移動操控，具有兩地操作的功能。
6.工作臺上下、左右、前后六個方向的運動應具有限位維護；
7.應有局部照明電路。
立式銑床改裝立式數控銑床所需條件
隨著現代科學技術的不斷發展，4h炮塔銑床，對機械產品的和生產率提出了越來越高的要求，產品的更新換代也不斷加快，因此，對于普通銑床的改造也就顯得比較重要，所以數控機床的設計與改造也成為工業發展的一個重要方面。普通銑床的應用十分廣泛，主要用于加工面或成型表面。若要在立式銑床上加工圓弧、凸輪等特殊類平面時，就要借助于圓工作臺、分度頭等機床附件，并對機床進行整體調整，加工精度較低，基礎調整工作費事。
普通銑床數控化改造的條件 也是非常苛刻的，并不是所有的普通機床都適合于數控改造。改造的普通銑床機床應具備如下幾個條件:
1.機床基礎件必須有足夠的剛度 ，數控機床屬于高精密機床，要求有---的移動精度。通常閉環系統的脈沖當量為0.001mm，開環系統的脈沖當量為0.005mm或0.01mm。高的定位精度和輪廓加工精度要 求機床的基礎件具有---的動、靜剛度，基礎件剛性不好則受力后容易變形，且這種變形具有很大的不確定性，無法用數控系統中的補償功能進行補償。
2.改造費用合適、經濟性好 機床改造費用分為機床和電氣兩部分。一方面是維修和改動原機床部分，更換已磨損的部件；另一方面是更換原機床控制柜，用新的數控系統和強電裝置代替。改造費用與原機床零件的利用多少有關，也與采用何種控制系統有關。
普通銑床改造數控銑床的一般步驟
1.普通銑床機械部分設計， 對數控銑床的改造的部分就是對其縱、橫進給機構的改造及控制系統的設計改造，以便使其具有合理的結構和更的控制系統，便于其真正的應用于實際的生產中。
2.工作臺的進給運動 因為改造后主要加工圓弧、凸輪一類的平面曲線輪廓，所以采用微機數控實現三坐標兩軸聯動控制，工作臺縱向軸、橫向軸及垂直方向軸的運動，分別由步進電動機經過一級齒輪減速后，由滾珠絲杠螺母副拖動。由于銑削時作用在電動機軸上的負載轉矩較大，所以要選擇大功率的步進電動機。
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