注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉變為有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應的各個作用時間。
一、溫度控制
1、料筒溫度
注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，定制注塑機多少錢一臺，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。
每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度
噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的流涎現象。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵住，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
3、模具溫度
模具溫度對制品的內在性能和表觀影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等。
二、壓力控制
注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品。
1、塑化壓力
(背壓)采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。
在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。
一般操作中，塑化壓力的決定應在-制品優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米
注塑機案例維修：頂針在有信號且有壓力顯示的情況下無法頂出操作
1檢查頂出方向閥是否有輸出信號，如果有輸出但輸出端測不到，說明輸出板損壞，需更換；如果有輸出但頂出方向閥處測量不到電壓，說明線路斷路，需要更換線路或檢查斷路故障原因。
2檢查頂出液壓缸，先把油管拆掉進行頂出動作，如果有大量油溢出，說明電磁閥油路是通的；如果沒有溢出，請檢查是否電磁閥故障。
3確定是頂出液壓缸的問題后，就需要拆卸頂出液壓缸，盤錦注塑機定制，并檢查油缸密封圈是否損壞；活塞與活塞桿是否斷開分離；頂出油缸是否存在回油堵塞。
降低注塑機螺桿磨損程度需要注意的幾個方面
注塑機螺桿長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下進行工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大-低螺桿的工作壽命。以下將著重說明引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法：每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，塑料注塑機定制，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，快餐盒注塑機定制，也會造成磨損增大。轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
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