熱管余熱鍋爐
1.傳熱，節(jié)能效果-。由于熱管內(nèi)部是真空的，管內(nèi)工質(zhì)汽、液相變傳熱的熱阻很小，具有-的導(dǎo)熱能力。并且煙氣.側(cè)單位長度的環(huán)形管換熱面積是光管的5~8倍，在相同換熱面積下，設(shè)備投資大-低，在設(shè)備布置安裝方面，卻為用戶提供了較大空間。
2.安全-可長期連續(xù)運(yùn)行 。常規(guī)余熱回收設(shè)備一般都是間壁 式換熱，冷熱流體分別在器壁的兩側(cè)流過，任何-根管壁損壞都會(huì)造成泄漏，甚至停產(chǎn)。而由熱管組成的izg型超導(dǎo)熱管余熱回收裝置，則是二次間壁換熱，即熱流體的熱童要通過熱管的加熱段的管壁和冷凝段的管壁才能傳到冷流體，而熱管一般不可能在加熱段和冷 凝段同時(shí)破壞，所以，大大增強(qiáng)了設(shè)備運(yùn)行的-性。
3.可避 免酸腐蝕。管壁溫度可調(diào)，通過調(diào)整熱管冷熱段換熱面積改變熱管表面工作溫度，避免酸腐蝕。
余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
余熱鍋爐是很多冶煉廠不可缺少的設(shè)備之一，它不但可以回收高溫?zé)煔庵械亩文茉矗档蜔煔鉁囟龋匾氖遣都邷責(zé)煔庵械模厥召F重金屬，降低煙氣的含塵量，-工藝系統(tǒng)的暢通，為尾部工藝創(chuàng)造有利條件。
節(jié)能余熱鍋爐設(shè)計(jì)是一項(xiàng)復(fù)雜繁瑣、-性和經(jīng)濟(jì)性要求-的大型工程，通常余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器、過熱器以及聯(lián)箱和汽包等換熱管組和容器等組成，在有再熱器的蒸汽循環(huán)中，可以加設(shè)再熱器。在省煤器中鍋爐的給水完成預(yù)熱的任務(wù)，使給水溫度升高到接近飽和溫度的水平;在蒸發(fā)器中給水相變成為飽和蒸汽;在過熱器中飽和蒸汽被加熱升溫成為過熱蒸汽;在再熱器中再熱蒸汽被加熱升溫到所設(shè)定的再熱溫度。
多通道式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：煙氣在鍋爐中成多回程式流動(dòng)。比如雙進(jìn)氣雙通道模塊式余熱鍋爐，它包括鍋爐煙道，在鍋爐煙道內(nèi)設(shè)置將鍋爐煙道分隔成左、右兩個(gè)煙道的中間隔板，左、右煙道分別與左、右進(jìn)氣口相通，余熱鍋爐，左、右煙道與同一個(gè)出煙口相通，鍋爐的受熱面布置在左、右煙道中，且左、右煙道共用同一受熱面。
直通式：這兩種余熱鍋爐在結(jié)構(gòu)布置上特點(diǎn)各異，根據(jù)銅冶煉生產(chǎn)過程的特點(diǎn)，大多數(shù)冶金爐排出的so2和含量高，煙氣量波動(dòng)，煙氣溫度高，而且中含有粘結(jié)性很強(qiáng)的金屬。為了防止積灰，常采用直通式余熱鍋爐。
具體到鍋爐管徑大小的設(shè)計(jì)，管徑愈小，傳熱愈好，重量愈小；對(duì)于對(duì)流受熱面的設(shè)計(jì)為了防止結(jié)渣堵塞管間，常在冷卻室出口設(shè)計(jì)凝渣管，具體計(jì)算情況在此不再贅述。
余熱鍋爐流量計(jì)的使用
余熱鍋爐流量計(jì)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，燃?xì)庥酂徨仩t，分類為一體式壓縮空氣流量計(jì)和分體式壓縮空氣流量計(jì)兩種。
一體式余熱鍋爐流量計(jì)是集流量傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器和顯示儀于一體的余熱鍋爐流量計(jì)，具有智能溫度、壓力補(bǔ)償功能，自帶3.6v高能電池或24vdc通常在需要脈沖信號(hào)輸出、二線制4～20madc輸出或rs485通訊時(shí)采用供電，余熱鍋爐除氧器，就地液晶顯示介質(zhì)溫度℃、工作壓力mpa、瞬時(shí)標(biāo)況體積流量nm3/h和累計(jì)標(biāo)況體積流量nm3。
分體式余熱鍋爐流量計(jì)由流量傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器和智能流量顯示積算儀四部分組成，具有智能溫度、壓力補(bǔ)償功能，由智能流量顯示積算儀遠(yuǎn)程顯示介質(zhì)溫度℃、工作壓力mpa、瞬時(shí)標(biāo)況體積流量nm3/h和累計(jì)標(biāo)況體積流量nm3。
當(dāng)只要求測量工況體積流量時(shí)我們將其定義為簡配型，通常適用于介質(zhì)溫度和工作壓力基本恒定的場合，無論是一體式還是分體式，煙氣余熱鍋爐，均不具有智能溫度、壓力補(bǔ)償功能，也無溫度傳感器和壓力傳感器的配置，此時(shí)只顯示瞬時(shí)工況體積流量m3/h和累計(jì)工況體積流量m3。
登錄后臺(tái)
