離心鑄造復(fù)合陶瓷管
這一過程是由自蔓延離心澆注形成的，主要利用物質(zhì)本身的化學(xué)反應(yīng)、放熱燃燒產(chǎn)生高溫，以及燃燒波傳播過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。
與碳鋼和錳鋼管材相比，采用這種方法形成的陶瓷復(fù)合管的耐磨性有了一定的提高，但由于反應(yīng)溫度不高(平均溫度不超過1200℃)，也是氧化鋁，但高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁的強度、硬度和密度相差很大。由于反應(yīng)時間短，氧化鋁和鐵水低溫離心分離不完全，陶瓷層不致密，自蔓燃耐磨彎管，顆粒疏松，硬度低。耐磨肘襯95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%，全高溫相α-al2o3，燒結(jié)溫度---1670℃，---了材料的。從實際抗磨效果來看，耐磨彎頭的---時間是復(fù)合陶瓷彎頭的5倍以上。
此外，離心澆注復(fù)合陶瓷管工藝決定了其不適用于彎頭和尺寸頭。在一般工藝條件下，復(fù)合陶瓷管只能制成直管形。為了使彎管或小管形，直管必須分為幾個焊接段，成形后彎頭和小圓頭的內(nèi)壁不是流線型結(jié)構(gòu)，阻礙了材料的輸送，降低了設(shè)備的產(chǎn)量。
同時，這種工藝生產(chǎn)的陶瓷管具有許多微裂紋，脆性和易碎性，容易脫落和失效，無法修復(fù)。耐磨彎管
貼片精管道彎頭應(yīng)用范圍：
1、精電廠鍋爐制粉系統(tǒng)管道，包括、輸粉管道、粗細(xì)粉分離器管道，落煤管，燃燒系統(tǒng)的一次風(fēng)管道、二次風(fēng)管道、三次管道以及燃燒器管道，除灰排渣系統(tǒng)的排渣管道、回粉管道、干灰輸送管道；
2、鋼鐵廠原料輸送管道、收料管道、除塵管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分離器管道、燃燒器方圓管等磨損彎管；
3、水泥廠選機機出口管道、選機機入口管道、收塵管道、立磨出風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管、煤磨高溫風(fēng)機風(fēng)管、下料管等磨損彎管；
4、石油、化工、礦山、煤炭、洗煤廠、冶煉、造紙、鋁業(yè)、建材、粉體工程、糧食機械等加工、輸送物料的各種管件
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