主要用途：廣泛應用于別墅、活動房屋、工業廠房、車間、倉庫、冷庫、船艙、原有建筑夾層等工程，可靈活使用于任何建筑。
生產線主要技術性能及標準
1． 生產線速度為0-4m/s連續無級可調，變頻調速，數字顯示。
2． 采用低速計量泵送膠，變頻調速控制，數字量顯示。出膠量在0.1kg每分鐘內連續無級可調，采用滴膠上膠方式.
3． 升降架在40-320毫米范圍內可調，有標尺指示.
4． 上切割刀相對下切割刀在±200mm范圍內可調，有標尺指示.
5． 生產線主要工藝流程:
進料***放卷***封板成型******壓槽***滴膠***加熱***卷邊***插口***成型***開槽***長度設定***剪斷(鋼板) ***成品輸出
6.生產外形:見生產線平面布置圖
7.生產裝機容量:34kw
8.生產能力:0-280平方米/小時，若工人的技術成熟可達到
400平方米/小時.
公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發、制造和銷售，彩鋼沖鉆復合機訂制，旨在快 速---國際新技術，不斷---，用信息智能技術提升裝備制造業，提高民族 工業的自我裝備水平。
復合板機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構
該機上模沖壓工序:由電念頭經由皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，貴陽彩鋼沖鉆復合機，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦.在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經由，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油.如無設備時，也可采用氣割為了進步氣割，宜采用小口徑噴嘴，并在切割后用錘子輕小扣打，使切口平整，以清除熔渣.
復合板機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構。
在上軸的兩端各裝有一個與裝在統一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的定位.
1. 生產線速度為0-0.45m/s連續無級可調，變頻調速，數字顯示。
2. 采用低速計量泵送膠，變頻調速控制，數字量顯示。出膠量再0.1kg每分鐘內連續無級可調，采用滴膠上膠方式。
3. 升降架再40-320mm范圍內可調，有標尺指示。
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