基于模具零件電鍍缺陷產(chǎn)生機理的分析，模具零件-的表面狀態(tài)可提高電鍍，為獲得-的電鍍效果，提升模具量產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，材料表面處理，主機廠需制定模具零件電鍍流程標準用于規(guī)范電鍍前后的檢查與維護方式。
在進行電鍍前，模具應(yīng)符合以下要求。
模具零件間的研合率應(yīng)達到模具設(shè)計的型面間隙要求型面90%以上，強壓區(qū)域100%。
研合率是沖壓件成形的重要評價指標，對制件的尺寸精度與表面有重要影響，因此電鍍前需確認研合率是否符合要求，如圖6所示。針對研合不足區(qū)域，根據(jù)模具零件型面的設(shè)計要求，結(jié)合制件的拉深，宣城表面處理，持續(xù)研磨凸、凹模型面間隙。
拉擠型材模具在電鍍仿金層的后處理，鍍層在空氣中易變色，水洗不---時變色尤其快，因此電鍍后的鍍件應(yīng)及時清洗，并立即進行后處理。采用bta．h鈍化工藝可以有效地提金鍍層的抗變色能力，其作用機理是在酸性溶液中---駢三氮唑與銅形成不溶性的薄膜，此膜牢牢地吸附在表面上，表面處理公司，工藝規(guī)范為---駢三氮唑2-49／l、磺基水揚酸3～49／l、十二烷---酸鈉0．2～0．59m、ph值2～3、溫度50～90℃、處理時間2～5min。此法不僅能提高鍍層防腐蝕及抗變色能力還能加深鍍層的色澤，是理想的后處理方法。
電鍍結(jié)晶步驟
吸附原子通過表面擴散，到達生長點而進入晶格，或吸附原子相互碰撞形成新的晶核并長大成晶體。
金屬離子以一定的電流密度進行陰極還原時，原則上，只要電極電位足夠負，任何金屬離子都可能在陰極上還原，實現(xiàn)電沉積。但由于水溶液中有氫離子、水分子及多種其他離子，使得一些還原電位很負的金屬離子實際上不可能實現(xiàn)沉積過程。所以，表面處理，金屬離子在水溶液中能否還原，不僅決定于其本身的電化學性質(zhì)，還決定于金屬的還原電位與氫還原電位的相對大小。若金屬離子還原電位比氫離子還原電位更負，則電極上大量析出氫，金屬沉積。金屬離子還原析出的可能性是獲得鍍層的首要條件，而要獲得優(yōu)良的鍍層，還要有合理的鍍液組成和合理的工藝控制。
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