銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面水平面、垂直面、溝槽鍵槽、t形槽、燕尾槽等、分齒零件齒輪、花鍵軸、鏈輪、螺旋形表面螺紋、螺旋槽及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。
銑刀按用途區分有多種常用的型式：圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，炮塔立式銑床，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給通常雙刃立銑刀又被稱之為“鍵槽銑刀”可軸向進給。
銑刀的結構分為4種：整體式：刀體和刀齒制成一體。整體焊齒式：刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。鑲齒式：刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。可轉位式：這種結構已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。
搖臂銑床它也是銑床其間的一種，只不過搖臂---銑床它的結構比較緊湊，體積小，靈活性高， 銑頭能左右反轉90度，前后反轉45度，搖臂不僅能前后彈性，并可在水平面內作360度反轉，---提高了機床的有用作業范圍。搖臂銑床機身選用鑄鐵，經人工 時效處理后精度高，壽數長。 升降臺均選用矩形導軌，接觸面多，剛性大。經高頻處理和精 磨削，滑道貼塑后，運動精度和壽數---。搖臂銑床主軸選用鉻 鉬合金制造，配以精細級 角接觸軸承，經調質處理及精磨削，4號銑床，切削力強，精度高。
搖臂銑床的結構特色：
1、搖臂銑床銑頭裝備臺灣炮塔銑頭， 高速銑削，且主軸裝有手動和微動兩種進給方法，銑頭可在筆直平面內調整±45°，在水平面內反轉 180°，搖臂不僅能前后彈性，并可在水平面內作360度反轉，加工更為便利、，拓寬機床的加工運用范圍。臥式主軸選用能耗制動，制動轉矩大，中止敏捷、牢靠。
2、作業臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，搖臂銑床機動進給可取得8種不同的進給速度，能滿意不同的加工要求；快速進給可使工件敏捷到達加工位置，加工便利、方便，縮短非加工時刻。
3、升降臺z向升降可通過手動和機動兩種方法來完成，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全要素。
銑床首要是用于銑削加工的機床，能夠分為順銑和逆銑兩種加工方法，每種加工方法都有它的特色：順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸改變的。當刀齒剛與工件觸摸時，切削厚度為零，只有當刀齒在-刀齒留下的切削外表上滑過一段距離，切削厚度到達一定數值后，刀齒才真正開端切削。
逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸改變的，刀齒在切削外表上的滑動距離也很小。并且順銑時，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因而，在相同的切削條件下，銑床，選用逆銑時，精密炮塔銑床，刀具易磨損。順銑時，刀齒每次都是由工件外表開端切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。
逆銑時，由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進給運動方向相反，所以作業臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個旁邊面緊密貼合。而順銑時則否則，由于水平銑削力的方向與工件進給運動方向一致，當刀齒對工件的作用力較大時，由于作業臺絲桿與螺母間空隙的存在，作業臺會發生竄動，這樣不只破壞了切削過程的平穩性，影響工件的加工，并且---時會損壞刀具。逆銑時，由于刀齒與工件間的摩擦較大，因而已加工外表的冷硬現象較---。
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