輪齒加工方法齒輪齒圈的齒形加工是整個齒輪加工的---。齒輪加工有許多工序，這些都是為齒形加工服務(wù)的，其目的在于終獲得符合精度要求的齒輪。按照加工原理，齒形可分為成形法和展成法。成形法是用與被切齒輪齒槽形狀相符的成形刀具切出齒面的方法，如銑齒、拉齒和成型磨齒等。展成法是齒輪刀具與工件按齒輪副的嚙合關(guān)系作展成運(yùn)動切出齒面的方法，如滾齒、插齒、剃齒、磨齒和珩齒等。齒形加工方案的選擇，球磨機(jī)大齒輪，主要取決于齒輪的精度等級、結(jié)構(gòu)形狀、生產(chǎn)類型及生產(chǎn)條件，對于不同的精度等級的齒輪，常用的齒形加工方案如下：(1)8級精度以下齒輪調(diào)質(zhì)齒輪用滾齒或插齒就能滿足要求。對于淬硬齒輪可采用：滾(插)齒—齒端加工—淬火—校正孔的加工方案。但淬火前齒形加工精度應(yīng)提高一級。(2)6-7級精度齒輪對于淬硬齒輪可采用：粗滾齒—精滾齒—齒端加工—精剃齒—表面淬火—校正基準(zhǔn)—珩齒。(3)5級精度以上齒輪一般采用：粗滾齒—精滾齒—齒端加工—淬火—校正基準(zhǔn)—粗磨齒—精磨齒。磨齒是目前齒形加工中精度，表面粗糙度值的加工方法，可達(dá)3-4級。1.銑齒齒輪精度等級：9級以下齒面粗糙度ra：6.3~3.2μm適用范圍：單件修配生產(chǎn)中，加工低精度的外圓柱齒輪、齒條、錐齒輪、蝸輪2.拉齒齒輪精度等級：7級齒面粗糙度ra：1.6~0.4μm適用范圍：大批量生產(chǎn)7級內(nèi)齒輪，外齒輪拉刀制造復(fù)雜，故少用3.滾齒齒輪精度等級：8~7級齒面粗糙度ra：3.2~1.6μm適用范圍：各種批量生產(chǎn)中，加工中等外圓柱齒輪及蝸輪4.插齒齒輪精度等級：
長順機(jī)械齒輪----各種機(jī)械齒輪定制生產(chǎn)加工！材質(zhì)包括：灰質(zhì)、鐵質(zhì)、鋼質(zhì)、銅質(zhì)、尼龍等不同材質(zhì)。產(chǎn)品主要用途：造紙機(jī)械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機(jī)等機(jī)械用齒輪。
主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒、斜齒型齒輪。
齒輪測量技術(shù)
齒輪單項(xiàng)幾何形狀誤差測量技術(shù)
它采用坐標(biāo)式幾何解析測量法，將齒輪作為一個具有復(fù)雜形狀的幾何實(shí)體，在所建立的測量坐標(biāo)系(直角坐標(biāo)系、極坐標(biāo)系或圓柱坐標(biāo)系)上，按照設(shè)計幾何參數(shù)對齒輪齒面的幾何形狀偏差進(jìn)行測量。測量方式主要有兩種：離散坐標(biāo)點(diǎn)測量方式和連續(xù)幾何軌跡點(diǎn)掃描(如展成)測量方式。所測得的齒輪誤差是被測齒輪齒面上被測點(diǎn)的實(shí)際位置坐標(biāo)(實(shí)際軌跡或形狀)和按設(shè)計參數(shù)所建立的理想齒輪齒面上相應(yīng)點(diǎn)的理論位置坐標(biāo)(理論軌跡或形狀)之間的差異，通常也就是和幾何坐標(biāo)式齒輪測量儀器對應(yīng)測量運(yùn)動所形成的測量軌跡之間的差異。測量的誤差項(xiàng)目是齒輪的單項(xiàng)幾何偏差，以齒廓、齒向和齒距等三項(xiàng)基本偏差為主。近年來由于坐標(biāo)測量技術(shù)、傳感器技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，尤其是數(shù)據(jù)處理軟件功能的增強(qiáng)，三維齒面形貌偏差、分解齒輪單項(xiàng)幾何偏差和頻譜分析等誤差項(xiàng)目的測量得到了推廣。單項(xiàng)幾何偏差測量的優(yōu)點(diǎn)是便于對齒輪(尤其是首件)加工進(jìn)行分析和診斷、對機(jī)床加工工藝參數(shù)進(jìn)行再調(diào)整；儀器可借助于樣板進(jìn)行校正，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)的傳遞。
長順機(jī)械齒輪----各種機(jī)械齒輪定制生產(chǎn)加工！材質(zhì)包括：灰質(zhì)、鐵質(zhì)、鋼質(zhì)、銅質(zhì)、尼龍等不同材質(zhì)。產(chǎn)品主要用途：造紙機(jī)械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機(jī)等機(jī)械用齒輪。
主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒、斜齒型齒輪。
齒輪作為各類大型機(jī)械中為常見的一種傳動裝置，其具有傳遞速率快、制動性能好、使用年限長等優(yōu)點(diǎn)。但在齒輪加工過程中，其精度易受到多方面因素的影響，進(jìn)而導(dǎo)致存在一定的誤差，終降低了其使用性能�；诖耍Y(jié)合實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)，對齒輪加工精度的影響因素進(jìn)行了分析，烘干機(jī)械大齒輪，并有針對性地提出了一些提高加工精度的策略，造紙機(jī)烘缸大齒輪，以供參考。
近年來，隨著機(jī)械精密化、智能化的推進(jìn)，人們對機(jī)械制造的---程度和使用性能有了更高層次的要求。因此，零件加工業(yè)也要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和轉(zhuǎn)變。齒輪加工作為機(jī)械制造中的重要環(huán)節(jié)，其加工精度是諸多業(yè)內(nèi)人士共同關(guān)注的焦點(diǎn)，也是人士一直探索與研究的重要方向。因此，在這種大環(huán)境下，對齒輪加工加工精度展開了探討是非常有---和有意義的。
齒輪加工精度的主要影響因素分析
在齒輪實(shí)際加工過程中，可以對其加工精度造成影響的主要因素有以下 6 種：齒輪鑄造時齒坯的誤差，其對齒輪加工精度的影響是---性的;制造過程中加工道具的制造誤差;刃磨誤差;刀具安裝時產(chǎn)生的誤差;齒輪在加工過程中產(chǎn)生的安裝誤差;加工機(jī)床自身存在的誤差。以-何一種誤差超過規(guī)定值都會對齒輪加工精度造成影響，大齒輪，且多種誤差疊加的影響會導(dǎo)致精度進(jìn)一步下降。而根據(jù) gb/t 10095 中的相關(guān)規(guī)定，齒輪標(biāo)準(zhǔn)誤差通�？梢约�(xì)分為 5 個方面，即周節(jié)累積誤差、基節(jié)誤差、齒形誤差、齒圈徑向誤差以及齒向誤差。因此，為了---齒輪加工精度，我們在其加工過程中，應(yīng)對上述 5 個方面的標(biāo)準(zhǔn)誤差實(shí)施、嚴(yán)格、規(guī)范的檢驗(yàn)。
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