影響烘干機烘干后香菇的主要因素依次為：排濕溫差、烘干時刻、循環風速。醉佳因素水平組合為：烘干時刻20小時，烘干過程中設定排濕溫差為4℃，循環風速為3m/s。因而熱泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳工藝為：整個烘干過程時長為20小時，烘干機烘干起始溫度為35℃，蠶繭烘干機，烘干過程中溫度緩慢均勻增加到62℃，烘干房內循環風速為3m/s，烘干過程中設定排濕溫差為4℃。
優化后烘干工藝下的烘干特性
烘干機的醉佳烘干工藝選定后，對該工藝進行了試驗，研討表明該烘干工藝切實可行，該工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇較好，香菇含水量符合儲藏標準，且具有較好的外形、顏色和香氣。相比傳統香菇烘干房，全自動烘干機，熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇有較大提高。
研究-了小麥熱風干燥過程受熱風溫度、熱風風速、烘干機烘干時間和緩蘇烘干比值４個因素的影響---。在熱風干燥的過程中盡管沒有明顯的恒速干燥階段，但具有---的降速干燥階段。研究了谷物的烘干特性和工藝特性，通過試驗方法確定烘干系統的各工藝參數，主要對熱風溫度、谷層厚度、干燥時間、熱風速度、緩蘇時間５項烘干參數進行試驗分析。
研究提出烘干機采用熱風風送達到碎葉烘干的目的。烘干機解決了現有技術中通過螺工藝中存在的排潮能力差、水分不均勻的問題，---地達到了工藝要求。研究了不同的干燥方法對木瓜品質的影響，顯示真空干燥、真空冷凍組合干燥能較好的保持干制木瓜產品的ｖｃ和黃酮含量，但干制后的顏色與脆硬度不十分理想，而熱風干制可以獲得較理想的脆硬度。研究了不同包裝方式對哈密瓜凍干脆片常溫貯藏過程中品質的影響。
基于以上數值模型，本次模仿應對氣流組織做如下假定：
1) 烘干房內氣體為不行壓縮流體；
2) 烘干機內流場具有高紊流雷諾數，且流體的紊流粘性具有各向同性；
3) 流體粘性力做功所引起的耗散熱量忽略不計；
4) 烘干機內氣密性杰出，不考慮其他地方漏風的影響；
5) 送風口送風參數均勻；
6) 烘房內空氣濕度對氣流組織沒有影響。
烘干機送排風溫度
只要烘干房內具有較優的氣流組織時，熱泵型數據中心內氣流組織分布才會合理，熱泵型香菇烘干房才干搞效節能的作業。香菇烘干過程中，烘干機，開始溫度為35℃，烘干過程中溫度逐漸升高，醉終溫度達到62℃，烘干過程中首要排濕時段溫度為45℃到55℃，為簡化模仿，送風溫度取首要烘干過程中的50℃，排濕/排熱風機的排風溫度根據送風溫度和烘干房內流動狀況模仿計算得出。
烘干機送排風風量
已知熱泵機組室內機的送風風量的風量規模為2.5~5m3/s，烘干機模仿中取送風風量取烘干首要階段過程中的風量4m3/s，根據烘干機尺寸，設定送風界面為1400×1000mm寬×高，標準風量為0.39m3/s，以此值定為模仿中的排風風量值。
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