分散性色母粒用顏料應分散性優良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質.否則不能生產出品-的原液著色纖維，運行也不穩定，在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維. 光亮度丙綸原液著色有多種用途，其中用于床罩基布及針織物，要求明亮的色調.因有機顏料比較明亮鮮艷，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有機顏料. 耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用，使著色纖維褪色和脆損，pe色母粒公司，而顏料的耐光性基本上與其化學結構有關，所以在制作色母粒時要充分注意顏料的耐光性，耐光性的顏料需要使用時，pe色母粒定做，可以考慮添加紫外線吸收劑.
色母料引起注塑生產出現的常見現象：
a、色澤不均產生原因：料缸溫度高，成型周期長和樹脂相容性不好。
處理方式：降低料缸溫度，采用相容性好的載體。
b、光澤不好產生原因：噴嘴外溫度低，成型周期長，色母料中鈦bai粉多，色母料中顏料分散性差。
處理方式：提高噴嘴溫度，縮短成型周期。減少色母料中鈦bai粉，提高色母料中顏料分散性。
色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的---體。
塑料著色制品受多種因素影響會發生褪色。塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、kang氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。應根據塑料制品的加工條件和使用要求，在生產母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。
色母料由于對顏料-行預處理，有較高的著色力，用量可降低且穩定，運輸、貯存、使用方便、環境污染大為降低。
分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機顏料和炭黑采用eva蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。
其他助劑有偶聯劑、kang氧劑、光穩定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。
顏料中的某些金屬離子會促進樹脂熱分解，其中，含銅、錳、鐵、鈷之類的顏料對促進聚烯烴的老化作用強，而含鉀、鈉、鎘、鈣等顏料影響較小。同種金屬元素按純金屬、金屬氧化物、金屬鹽的順序增強。
3. kang氧化性某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇-(如鉻黃中的---根)發生的氧化。色淀、---顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。
4. 耐酸堿性著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，---影響著色劑的耐熱性、耐候性并發生褪色。
管材色母粒常見應用注意事項
1比例：按說明的色母使用比例正確添加，或進行測試確定合適的比例
2混合均勻：注意防止機器設備運作時產生的靜電，干擾與原料的結合
3溫度：加工機器的溫度必須控制jing
4設置溫度與實測溫度相差大，應及時關注模頭濾網是否有堵塞
5停機操作：機器在停機時，應先將內部喂料全部吐完，-是要進行換色時，更應該如此。需用不加色母之原料少許，把機器中帶有原色料的基料全部趕走，清除干凈后再停機
6突然停機的影響：一部分色母處于螺桿的后半部分，還沒有充分熔化、分散，此時停在螺膛內，還在受高溫烘烤，造成內起潤滑作用的助劑會蒸發，會變干固變積炭。當再次開機時，這部分分散性大-低，有的會變成一顆顆硬粒，卡在機器的出料口變成一種阻擋，pe色母粒，產生條紋，而要消除此現象，會是一個較長的時間過程，造成很大浪費。如不換色，pe色母粒廠，但必須停機時，可以在停機前半小時，先降低螺筒內加工溫度。
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