研發-適用的高耐腐蝕---鐵硼材料
磁鐵制造技術小知識
在制造業、新材料產業中心向中國轉移的過程中，作為-產業基礎的新材料行業-矚目，作為新材料產業重要組成部分的稀土永磁材料，尤其是---鐵硼產業也進入了關鍵性發展時期；我國在---鐵硼生產上，已經初步形成了自己的產業體系。產量已占到了總額的40%。但這個份額里，高g檔產品還沒有形成較強的實力，缺少國際競爭能力。作為新材料重要組成部分的稀土永磁材料，廣泛應用于能源、交通、機械、、it、家電等行業，其產品涉及-的很多領域，其產量和用量也成為了衡量一個綜合國力與-發展水平的重要標志之一。---鐵硼作為第三代稀土永磁材料，具有-的性能價格比，因此近幾年在科研、生產、應用方面都得到了持續高速發展。以信息技術為代表的知識經濟的發展，給稀土永磁---鐵硼產業等功能材料不斷帶來新的用途，這為---鐵硼產業帶來更為廣闊的市場前景。---鐵硼材料主要應用于計算機磁盤驅動器的音圈電機(vcm)、核磁成像儀(mri)以及各種音像器材、微波通訊、磁力機械(磁力泵、磁性閥)、家用電器。
深圳市粵星磁鐵制品有限公司是一家生產、銷售稀土永磁、---鐵硼、磁鋼、鐵氧體 、磁鈕、橡膠磁的高新技術企業。服務客戶的行業有：電機、五金、塑膠 電子 印刷、包裝、 玩具等！ 我們尤其擅長異形磁鐵與耐高溫磁鐵的生產與加工，現在已發展成為珠三角生產規模較大的，價格較便宜的磁鐵生產廠家。
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實際應用的---鐵硼永磁體形狀是多種多樣的，如圓片、圓柱、圓筒狀(有內孔);方片、方塊、方柱狀;瓦狀、扇形、梯形、多角形和各種不規則形狀等。每一種形狀的永磁體有不同的尺寸，生產過程很難做到一次成型。一般生產流程是：先生產出大塊(大尺寸)的坯料，經過燒結和回火處理后，再通過機械加工(包括切割、打孔)和磨加工、表面鍍層(涂層)處理，然后進行磁體性能、表面和尺寸精度的檢測，然后充磁、包裝和出廠。
1、機械加工分為三類：
(1)切割加工：將圓柱、方柱狀磁體切割成圓片狀、方片狀;
(2)外形加工：將圓形、方形磁體加工成扇形、瓦型或有凹槽或其他復雜形狀的磁體;
(3)打孔加工：將圓棒、方棒狀磁體加工成圓筒狀或方筒狀磁體。其加工方式有：磨削切片加工、電火花切割加工和激光加工。
2、燒結---鐵硼永磁元件表面一般要求光滑和達到一定精度，毛坯交貨的磁體表面需要進行表面磨加工。方塊---鐵硼永磁合金常用的磨加工方法有平面磨、雙端面磨、內圓磨、外圓磨等。圓柱常用無芯磨、雙端面磨等。瓦型、扇形和vcm磁體則用多工位磨床。
一個是否合格的磁體，不僅僅需要性能的達標，尺寸公差的控制也直接影響它的應用。而尺寸的保障直接取決于工廠的加工實力，加工設備隨著經濟和市場需求也在不斷更新，磁鐵廠，單面磁,磁鐵廠，更的設備以及產業自動化的趨勢，不僅僅是滿足客戶對產品精度日益增長的需求，同時也節約了人力和成本，使其更具備市場競爭力。
再次，磁鐵鍍層的品質直接決定產品的應用壽命
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粘結磁體新技術
比較新研究發現，模壓磁體在高溫條件固化一段時間后，磁性能大-低，這主要原因是高溫、-氣氛引起磁粉氧化，-是磁粉晶界處形成nd2o3等軟磁相，從而導致內稟矯頑力hcj大幅度下降、剩磁br降低。另一方面，傳統粘結磁體固化方法采用加熱法，存在固化速度慢、電力支出高、硬脂酸鹽類潤滑劑揮發污染等問題。
采用uv固化新技術：uv固化屬于化學方法，它是uv引發化學反應的結果，與其他傳統固化方法比較，uv固化具有許多-的優勢，主要表現在已下三方面：
(i)速度快
液態的材料比較快可在o.05-0.1s的時間內固化，較之傳統的比較快也需幾秒，常常多達數小時甚至幾天才能固化的熱固化工藝，無疑大大提高了生產率，節省了半成品堆放的空間，更能滿足-自動化生產的要求。同時，uv固化產品的也較易得到-。此外，由于是低溫固化，因此uv固化可避免因熱固化時的高溫對各種熱敏感基質(如塑料、紙張或其他電子產品等可能造成的損傷，輻射固化工藝技術在某些領域已經是滿足高水平標準的惟一選擇。由于容易控制，因為降低了廢品率，產品性能穩定，而且，uv固化產品的結構也較容易調整。
(2)費用低
uv固化僅需要用于激發光引發劑(或光敏劑的輻射能(如中、高壓水s銀燈的輻射)，不像傳統的熱固化那樣需要加熱基質、材料、周圍空間以及蒸發除去稀釋用的水、有機溶r劑的熱量，從而可節省大量的能源。同時，由于uv固化材料固含量高，使得材料實際消耗量大幅度減少。此外uv固化設備投資相對較低，可節省一大筆固化設備的投資，減少廠房占地。
(3)污染少
傳統的熱固化法需向-中排放大量稀釋用的有機溶r劑voc(揮發性有機物)。以涂料為例，全每年消耗涂料2000多萬噸，其中有機溶r劑約占40%，就是說，每年有大約800多萬噸溶劑進入-。進入-的有機物可以形成比---更---的溫室效應，而且在陽光照射下可形成氧化物和光化學煙霧，從而造成環境污染和對操作工人---的損害。uv固化基本不使用有機溶r劑，其稀釋用的活性單體也參與固化反應，基本上100%固含量，?因此可減少因溶劑揮發所導致的環境污染以及可能產生的火災或爆p炸等事故。隨著-對生態環境保護的重視，對-排放物進行了嚴格的立法---，uv固化技術的重要性也愈顯-。美國、歐洲、日本等均將voc的減少作為優先采用uv固化技術的重要原因之一。在我國，隨著經濟規模的迅速擴大及對環境保護的日益重視，作為型“綠色”工藝的uv固化材料的研究、開發個應用也已日益深入和普及。
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