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液下泵結構及應用改造
1.1 介質特性
根據輸送介質的腐蝕性、揮發性、含固體顆粒粒度、濃度等情況，確定葉輪型式、材料、軸承、密封及沖洗方式等。
1.2 使用條件
抽送介質溫度高低，決定了支承型式、冷卻結構、有無保溫夾套等。根據泵的使用要求，可合理確定泵體插入-，屬于隨時都可能啟動的液下泵，泵體插入-必須足夠長，以使液位浸沒泵體，玻璃鋼液下泵，-液下泵隨時可以啟動，例如---生 產用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質的液下泵，使用要求是污水積滿以后，立式液下泵，啟動液下泵，吸凈污水后停機。在這種工況下，液下泵的泵體插入-可以設計得較短，通過加裝吸入管補充插入-，吸凈液體。泵體插入-的縮短，有利于提高泵的-性，液下泵品牌，并降低成本。
2 液下泵結構
2.1 典型結構
為雙支承液下泵剖面圖，支承是剛性的，通常使用滾動軸承，上軸承為成對安裝的角接觸球軸承或向
心球軸承，液下泵，下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力。此泵采用
離心葉輪，它適用于固體顆粒含量較低的場合。根據介質的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪。
2.2 一些變型結構
因結構制約，雙支承液下泵轉速n= 1500 r/min時，泵體插入-l≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時，泵體插
入-l≤ 1 100 mm。插入-較短是雙支承液下泵的主要缺點。為了解決這個問題，加大液下插入-，
可采用下列措施，這形成了液下泵的兩種變型結構。
平衡盤工作時自動改變平衡盤與平衡環之間的軸向間隙b，從而改變平衡盤前后兩側的壓差，產生一個與軸向力方向相反的作用力來平衡軸向力。由于轉子竄動的慣性作用和瞬態泵工況的波動，運轉的轉子不會靜止在某一軸向平衡位置。平衡盤始終處在左右竄動的狀態。平衡盤在正常工作中的軸向竄量只有0105～011mm，滿足機械密封的允許軸向竄量015mm的要求，但平衡盤在泵啟動、停機、工況劇變時的軸向竄量可能大大超過機械密封允許的軸向竄量.
振動偏大
機械密封振動偏大，終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，泵的其它零部件是產生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等原因。
泵汽蝕的原因
由于裝置系統操作不合理以及泵進口汽蝕性能不好、泵的轉速偏高，在泵的入口處發生局部汽蝕，汽蝕發生后，水中會有氣泡，它一方面會沖擊機械密封面的外表面，使其表面出現破損；另一方面會使動靜環的吻合面的流動膜中也含有氣泡，不能形成穩定的流動膜，造成動靜環的吻合面的干摩擦，使機械密封裝置損壞。
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