鋅合金的液態(tài)收縮和凝固收縮愈大，縮孔的體積就愈大。
1、縮松
縮松是鋅合金壓鑄件凝固的區(qū)域沒(méi)能獲得液態(tài)合金的補(bǔ)造成的分散、細(xì)小的縮孔。
根據(jù)的分布形態(tài)，縮松分為宏觀縮松和微觀縮松兩類：
(1)宏觀縮松指用肉眼或放大鏡可以看到的細(xì)小孔洞。通常出現(xiàn)在縮孔的下方。
(2)微縮縮松是指分布在枝晶間的微小孔洞，在顯微鏡下才能看到。這種縮松的分布面，甚至遍及鑄件整個(gè)截面，也很難完全避免。對(duì)于一般鑄件也-非良品對(duì)待，除非一些對(duì)致密性和機(jī)械性能要求-的鋅合金壓鑄件。
總之，天津大型沖壓模具，傾向于逐層凝固的合金，如純金屬、共晶成分的合金或結(jié)晶溫度范圍窄的合金，形成縮孔的傾向大，不易形成縮松;而另一些傾向于糊狀凝固的合金如結(jié)晶溫度范圍寬的合金，天津大型沖壓模具定制，產(chǎn)生縮孔的傾向小，卻極易產(chǎn)生縮松。因此縮孔和縮松可在一定范圍內(nèi)互相轉(zhuǎn)化。
縮孔和縮松的防止妙招：
采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧硅T件實(shí)現(xiàn)“順序凝固”，即可獲得無(wú)縮孔的鑄件。
所謂順序凝固是指，采用一些適當(dāng)?shù)墓に嚧胧硅T件遠(yuǎn)離冒口或澆口的部位先凝固。這樣，鑄件先凝固部位i的由凝固引起的體積縮減，可由較后凝固的部位ii的液態(tài)合金補(bǔ)充;部位ii的收縮由部位iii的液態(tài)合金補(bǔ)充;部位iii的收縮由冒口中的液態(tài)合金來(lái)補(bǔ)充，使鑄件各部位的收縮均能獲得補(bǔ)充，將縮孔轉(zhuǎn)移至冒口中。去除冒口，獲得致密的鑄件。
機(jī)械處理表面前處理方法
表面前處理方法
1、手工處理：
如、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞
動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，差，清理不-。
2、化學(xué)處理：
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍制成的毛刷輥或不銹鋼絲(耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達(dá)到目的。化學(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理，天津大型沖壓模具定做，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過(guò)蝕現(xiàn)象，對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以-清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的---，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成---的污染。隨著人們意識(shí)的提高，此種處理方---被機(jī)械處理法取代。
鋁合金壓鑄件是目前應(yīng)用比較廣泛的壓鑄材料，鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車(chē)、電機(jī)、家電和一些通訊行業(yè)等，一些、、高韌性的鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機(jī)、船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些器械的零件上。鋁合金壓鑄件的主要特點(diǎn)如下:
1.密度較小，比強(qiáng)度高。
2.在高溫和常溫下都具有-的力學(xué)性能，尤其是沖擊韌性尤其好。
3.有較好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。機(jī)械切削性能也-。
4.表面有一層化學(xué)穩(wěn)定，組織致密的氧化鋁膜，天津大型沖壓模具，故大部分鋁合金在淡水，海水，以及各種有機(jī)物中均有-的耐腐蝕性。但這層氧化鋁膜能被氯離子及堿離子所破壞。
5.具有-的壓鑄性能，較好的表面粗糙度以及較小的熱烈性。
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