激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)-，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光實現(xiàn)一次快速成形切割;
切縫窄、切割-、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染;
可實現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，無刀具磨損，材料適應性好;
生產(chǎn)成本低，鈑金加工哪里便宜，經(jīng)濟效益好。
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1.三段式操作臺廠-你教你戶外配電箱周邊區(qū)域縫隙過大，空鼓比較---等，這樣時候我們需要用水泥砂漿將空鼓處填實抹平。
2.戶外配電箱盤的標高或垂直度超出允許偏差，是由于測量定位不準確或者是地面高低不平造成的，應及時進行修正。
3.電箱外側(cè)無防腐，內(nèi)壁粗糙，箱內(nèi)部應修理平整，內(nèi)外做防腐處理，并應考慮防火措施。
4.戶外配電箱內(nèi)二層板與進、出線配管位置處理不當，造成配線排列不整齊，在安裝戶外配電箱時應考慮進出線配管管口位置應設置在二層板后面。
5.鐵架不方正。在安裝鐵架之前未進行調(diào)直找正，或安裝時固-位置偏移造成的，應用吊線重新找正后再進行固定。
6.盤面電具、儀表不牢固、平正或間距不均，壓頭不牢、壓頭傷線芯，多股導線壓頭未裝壓線端子。閘具下方未裝卡片框。螺絲不緊的應擰緊，間距應按
要求高速均勻，找平整。傷線芯的部分應剪掉重接，多股線應裝上壓線端子，卡片框應補裝。
7.接地導線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線串接，對這些不符合要求的應按有關規(guī)定進行糾正。
8.盤后配線排列不整齊。應按支路綁扎成束，并固定在盤內(nèi)。
9.戶外配電箱盤缺零部件，如合頁、鎖、螺絲等，應配齊各種安裝所需零部件。鐵箱內(nèi)壁焊點銹蝕，應補刷防銹漆。鐵箱不得用電汽焊進行開孔，景德鎮(zhèn)鈑金加工，應采用開孔器進行開孔。
鈑金加工生產(chǎn)計劃是制造單元生產(chǎn)任務順利進行和-交付的重要支撐。對于中小企業(yè)來說，大批量加工多采用沖壓工藝，鈑金工藝主要用于試制階段和小批生產(chǎn)階段的零件加工，此類零件品種多、批量小，需要重復切換加工工藝和生產(chǎn)流程，因此，一個好的生產(chǎn)計劃對生產(chǎn)的有序進行和交付起著重要作用。通過長期生產(chǎn)實踐和總結，對于此類產(chǎn)品可以采取以下集中模式：
⑴-計劃。
依據(jù)后序使用單位和倉庫的班產(chǎn)需求，制定-計劃，依據(jù)-計劃按需生產(chǎn)
依據(jù)后序和倉庫的缺件信息和當月計劃，綜合平衡后，制定當天的-計劃，使生產(chǎn)單位能夠依據(jù)實際需求進行生產(chǎn)，減少由于生產(chǎn)件和需求件不同步造成的時間浪費。
⑵套排生產(chǎn)。
在工藝制定過程中，由于不考慮實際生產(chǎn)計劃排布，因此相應的流程均針對某一零件，但是，由于柔性加工切換速度快，尤其是數(shù)控切割下料，一張鋼板上可以同時加工多種零件，因此，在編程過程中，往往依據(jù)-計劃、零件需求的輕重緩急進行套排，在-的完成計劃的同時可以-提高材料利用率，降低材料成本，圖2所示為某-計劃生產(chǎn)過程中數(shù)控切割下料的編程方案。
對于特殊產(chǎn)品，可以進一步對整機零件進行套排，減少庫存的同時，減少“過生產(chǎn)”造成的浪費，工程機械駕駛室市場需求相對較少，鈑金加工計價，建立零件庫存會增加一定的企業(yè)運營成本，同時會消耗產(chǎn)能，對于此類產(chǎn)品，依據(jù)需求計劃，將整機所用零件進行套排生產(chǎn)，按需生產(chǎn)，可以在提高該產(chǎn)品材料利用率的同時，提高生產(chǎn)效率。某工程機械駕駛室的套排方案，該套排方案實施后，該款駕駛室材料利用率由64.3%提升至72.5%，-降低了制造成本。
⑶建立本單位的加工數(shù)據(jù)庫。
由于每天生產(chǎn)零件的種類和數(shù)量會有差異，導致每次生產(chǎn)時均需重新進行排樣、編程，因此，將工藝生產(chǎn)流程和套排方案進行固化，在生產(chǎn)時直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫-案，減少每次的數(shù)控編程和排布時間。
同時，利用管理軟件，將每種零件的切割時間和輔助時間進行數(shù)據(jù)化管理，這樣可以根據(jù)每月計劃直接計算所需產(chǎn)能，小鈑金加工價格，提前判定出影響生產(chǎn)的因素，可以為零件生產(chǎn)的排布提供依據(jù)，降低企業(yè)生產(chǎn)斷線的風險。
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