礦用單---壓支柱有用行程抵達平安回柱高度時應趕緊采用對策，預防壓成死柱.當單---壓支柱壓成死柱時一定先打臨時支柱，而后采用挑頂或的方式回撤，不得選用炮崩或機器動力設備等---回柱，預防支柱鍍層形成破損。
礦用單---壓支柱定期修復是主要。單---壓支柱設計密封的零配件都需求涂鍍，阜新液壓支架管，一根及格的單---壓支柱有數個零配件與密封相關，只要當中一個零配件的鍍層毀傷，高壓區的密封體系便被毀壞，從而形成單---壓支柱密封失效，這就縮小了在礦井的運用時光，增大了返修量，煤礦液壓支架管件，更緊要的是要緊波及到礦井支護的平安。因而，單---壓支柱直至鍍層毀傷的防患及修復就有著緊要意義。
液壓支柱管電化學腐蝕
1、碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
2、切割:割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。
3、烤校:火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
4、焊接:焊接區域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
5、材質:27simn液壓支柱管材質的化學缺陷(成份不均勻、s、p雜質等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
6、鈍化:酸洗鈍化效果不好造成27simn液壓支柱管表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。
7、清洗:存留的酸洗鈍化殘液與27simn液壓支柱管發生化學腐蝕的生成物與27simn液壓支柱管形成電化學腐蝕。
液壓支柱管噴吹工藝參數
1.噴吹壓力應與毛管直徑、長度相配合，既-吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內吹走。
2.吹掃時間應根據毛管直接、長度進行調節，以毛管內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。
3.噴嘴高度應根據毛管直徑進行調節，以-對中-。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為-除氧化物劑在毛管內壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉氣壓。
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