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據了解，擠塑板作為一種保溫材料，導熱系數低，保溫效果好。但是不吸水是否是正常現象呢？
擠塑板是由聚、多種助劑、發泡劑在擠出機中混合、熔融、加壓、混煉后經過模頭擠出，壓力釋放，發泡劑氣化形成微小氣泡，被包復在聚膜泡內，冷卻定型形成截面均勻、閉孔蜂窩狀的板材。這種結構決定了其優異的保溫隔熱性能，導熱系數低于(0.027)，由于是閉孔結構，吸水率極低。
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xps擠塑板生產過程
擠塑式聚xps為聚顆粒與助劑混煉熔融后，b1阻燃擠塑板批發，與發泡劑混合，在模具處直接擠出成型的閉孔型有機保溫材料。和eps相類似，xps的成本構成中，聚顆粒原料成本占比da。但由于其生產原理和eps不同，eps的降低成本措施并不完全適用于xps。
xps擠塑板的特點
xps制造過程中，聚顆粒從室溫升至200攝氏度，顆粒從固態變成液態，加入助劑后在螺桿中進行混煉推進。在模具處擠出時，壓力從原來的10mpa直接降低至室溫。聚溶液從液態重新轉化為固態，a1級阻燃擠塑板現貨，高壓液態發泡劑變為氣態，b1阻燃擠塑板生產廠家，從而在板材內部產生蜂窩。
即xps生產過程中同時存在液固轉化、液氣轉化、壓力溫度急劇下降的變化過程，且該過程為連續不斷擠出，壓力、溫度、螺桿推進量、材料流動系數、助劑添加量等參數的不配合均會---干擾xps板材的生產，---情況下，會直接導致xps板無法成形。
xps擠塑板的-技術，均須先克服前述技術難點，譬如說增加石英增重完全不適用于xps的生產。
xps板生產設備高度復雜，一套生產線控制參數可達數百項
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