影響數控火焰切割機切割精度的原因及處理方法
數控火焰切割機是數控切割設備中的主要切割設備之一。在切割過程中往往會存在切割效果不好、切割縫較大等問題。引起這些問題的因素很多。切割氧流量、純度、氧流形狀、壓力、預熱火焰的功率、被切割金屬的成分、性能、表面狀態及初始溫度等等多種方面都會對終切割效果產生影響；
其中影響較大也值得注意的兩點因素即：火焰切割熱膨脹量的影響、火焰切割路徑選擇的影響。然而在實際切割過程中很多因素都可以人為的將影響效果控制到較低。
實際切割過程中，-是數控火焰切割機切割零部件時，剛切割時鋼板的溫度不高，和室內溫度差不多，但是零件切割速度很快，尤其是很小的零件。一個零件切割完成后，有可能和沒切割時溫度一樣，或者只是局部有升溫，此時切割零件尺寸還比較準確。但是隨著切割時間變長，零件增多，不斷有熱量輸出，鋼板溫度隨之也會不斷升高，產生熱膨脹，此時就要給割縫補償k加上一個單側熱膨脹補償量△t ，切割軌跡發生變化，再切割時零件尺寸才不會有所偏差。如果不補給，鋼板熱脹量就會越來越大，切割軌跡同時又不發生變化，切割零件的尺寸偏差也會越來越大。然而補給應根據實際情況進行補給。如對于長短徑比相差不大的零件，各個方向的膨脹量基本一致，只需給割縫補償k加上一個單側熱膨脹補償量△t 即可。對于長短徑比相差大的，各個方向的膨脹量不一致，不僅要給割縫補償k加上一個單側熱膨脹補償量△t，還要給割縫補償k加上一個短徑方向的單側熱膨脹補償量△t1，同時應在切割程序上直接增家對長徑方向的熱膨脹補償量與短徑方向的熱膨脹補償量的總差值，只有這么做才能-切割零件的尺寸精度。
經驗不足的員工對鋼板熱脹量的控制就會不熟悉，可采用循環冷卻水、冷卻液等物理降溫方法來進行冷卻和降溫，控制鋼板的熱脹量，終-數控火焰切割機切割零件的尺寸的精度。但是這種方法有個局限性，就是只有當鋼板的淬硬傾向不大，或微量淬硬對產品沒什么影響的情況下才能采用這種方法。
切割路徑的選擇也會對切割零件尺寸產生影響。切割路徑選擇不好，對切割零件的精度就產生影響。對零件切割尺寸與精度產生影響的還有零件與鋼板之間的連接剛度。
使用數控火焰切割機進行切割時，應根據實際情況，加工材料的厚度，平面水磨拉絲機，考慮熱膨脹量和切割路勁的影響因素，銅板水磨拉絲機，使用正確的切割方法，-切割產品的精度，砂帶水磨拉絲機，避免浪費。
2、不織布輥刷拉絲：
工件由傳輸帶傳送通過不織布輥刷，輥刷高速旋轉對工件表面進行拉絲。拉絲時可以采用輥刷振動和輥刷不振動兩種方式，同時配合不同加工速度從而產生長短不同的線紋。不織布輥刷振動，可以產生非常均勻一致的不連續絲紋短絲；不織布輥刷不振動，水磨拉絲機，可以產生連續絲紋長絲或叫直絲。這種拉絲方式，正越來越廣泛的應用于筆記本鎂/鋁合金的面板、鍵盤板，手機的lcd框、電池蓋板，---頭的保護板，相機的滑蓋板等等。
等離子龍門式數控切割機是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。這里可能會導致的問題是切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。
切割面平面度是指所測部位切割面上的高點和低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
一般來說，使用龍門式數控切割機加工，其割縫寬度與切割材料的厚度有一定的關系，但不少企業加工的情況來看，割縫寬度多有超出這個范圍進而---影響了切割，以長沙捷弘多年研發生產經驗來看，等離子弧切割的切口寬度比氧-已炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是-的，-是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供了方便。
等離子弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學成分沒有改變。如切割含mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用龍門式數控切割機切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
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