上海拜迪機械刀片有限公司生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。
由于刀片材料與涂層技術的發(fā)展，可承受的切削速度不斷提高，對鋼來說切削速度可達250m/min，甚至達到350m/min；對鋁及鋁合金的切削速度可達1，刀片，200m/min，甚至1，800m/min見表1。機床的主軸轉(zhuǎn)速也在不斷提高，由4，000r/min提高到6，000r/min、8，000r/min，---是近年來主軸的開發(fā)，主軸轉(zhuǎn)速可達24，000r/min或更高，這樣，對實現(xiàn)高速及速切削成為可能。
在主軸設計方面，主軸轉(zhuǎn)速與dn值主軸軸徑x轉(zhuǎn)速，一般可達500，000～1，500，000左右，以iso30、iso40及iso50的主軸為例，圖文刀片，目前可達到的水平
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切削金屬時，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損；后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導致切削力加大、切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動，不能繼續(xù)正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、和成本。刀具磨損的形式有以下幾種：前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損
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刀具材料的發(fā)展：在傳統(tǒng)的機械加工中，鎢鋼刀片，刀具材料、刀具結(jié)構、機械刀片和刀具幾何形狀是決定刀具切削性能的三大要求，其中刀具材料起著關鍵作用。在計算機集成---制造系統(tǒng)出現(xiàn)后，在刀具使用中還應考慮“刀具系統(tǒng)”問題。近年來，各種難加工材料的出現(xiàn)和應用，---制造系統(tǒng)、高速切削和速切削、精密加工和超精密加工、“綠色制造”和“潔凈制造”的發(fā)展與付諸實用，都對刀具材料提出了更高、更新的要求。
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