注塑機合模裝置的類型和特點
注塑機的合模裝置結(jié)構(gòu)類型有:液壓式合模結(jié)構(gòu)、液壓-機械式合模結(jié)構(gòu)、液壓-曲肘式合模結(jié)構(gòu)和電動機械式合模結(jié)構(gòu)。
(1)液壓式合模裝置的結(jié)構(gòu)特點
模板移動行程開距大，可注射成型有較高度尺寸的制件。
模具的鎖模力通過調(diào)節(jié)液壓油的壓力得到，這種模具鎖模力的大小調(diào)節(jié)方便。
模板行程調(diào)距工作比較方便簡單。
液壓式合模結(jié)構(gòu)的不足之處是:注射工作消耗動力比較大，輸油管路易滴漏油，液壓油工作壓力的穩(wěn)定性差。
(2)液壓機械式合模裝置的結(jié)構(gòu)特點
液壓油缸直徑比較小，減輕設(shè)備體重，節(jié)省能源消耗，用液壓油量少。
由兩個不同直徑的油缸與機械裝置配合工作(小直徑油缸完成模具的移開與閉模動作，機械裝置配合鎖住定位，然后由大直徑油缸加壓鎖牢模具)，能得到高的合模力，鎖模工作---。
作為注塑工廠的為主要生產(chǎn)工具，模具決定了產(chǎn)品的形狀，規(guī)格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼材，一般由前模/后模組成。模具的保護由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護---，總體歸納有以下幾個方面：
1、防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。
2、防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退---而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。
3、除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4、缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
5、防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。
6、欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退---、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，伺服機高速注塑機，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發(fā)生直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。
為了防止模具損壞造成的生產(chǎn)延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了---的節(jié)省人工資源，伺服機注塑機廠家，安祺科技經(jīng)過不斷的研究與改進，采用機器視覺技術(shù)開發(fā)出了一款產(chǎn)品，稱為“模具保護器”。
模具---，或模具保護器，又稱模具---，能有效保護價值昂貴的模具。注塑機模具保護系統(tǒng)，安裝在注塑機上，可以直接檢查產(chǎn)品是否合格，并且在合模前檢查有無殘留物，節(jié)能伺服注塑機，以防止模具夾損。注塑機運行時，每個周期內(nèi)，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，安祺以防止這些情況發(fā)生，在異常發(fā)生時自動防止閉模并報警。
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