精密平面磨床在進行平面磨削加工時，經常的會出現翹曲的現象，為了避免這種問題的再次發生，進行了專門的研究，接下來就來詳細的了解一下平面磨床在進行平面磨削加工時避免翹曲現象發生的方法：
一、平面磨床附件中的平口鉗
將薄片工件借磁性作業臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有固定的高度，因此，鉗口受到的磁力影響小。選用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性作業臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，重復磨削幾回，618工具磨床，兩平面的平面度也就可以了。
二、選用環氧樹脂結合劑
將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，618s平面磨床，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環氧樹脂在未硬化之前有流動性，618磨床配件，它可以填平薄片工件與平板之間的空地。當環氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，然后---增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會發作夾緊變形，為磨削出平直平面發明晰條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空地，增強工件的剛性，一樣可以收到---的效果。
三、在平面磨床上磨削時，選用彈性夾緊安排
使薄片工件在自由狀態下完結定位與夾緊。在工件與磁性作業臺之間墊一層 0.5mm 厚的橡膠，當工件受磁性吸引力效果時，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復磨削幾回，可滿足加工精度的需要。
磨床從字面上理解就是一種磨削工件的一種機械平臺。在使用任何的機械設備時都有一些注意操作注意事項，平面磨床也不例外，下面就來給大家具體的講解一下關于平面磨床潤滑裝置的操作注意事項。
1、平面磨床的潤滑脂要按照規定定期的進行加注，也是一種保養維護。
2、在使用一段時間后要進行油箱的清洗，建議時間是三個月洗一次。
3、每天在使用平面磨床的時候要確認一下油箱的油量要在下線以上，不在的話就進行加注。
4、使用的潤滑油建議是油的粘度為32號的導軌潤滑油。
5、還有要定期的檢查導軌油路是否通暢，如有不通暢的話要進行及時的疏通。
那么經過平面磨床加工過的金屬工件可以獲得一個比較高的尺寸精度、還有比較低的表面粗糙程度，除此之外還能加工一些比較難以加工的硬零件，磨床，還有一些鍛件、鑄件也可以在磨床上進行直接的家加工，這---的增加的磨床的使用率和加工范圍。
以上就是關于平面磨床潤滑裝置的操作注意事項，大家都了解了嗎？希望對大家有所幫助。
平面磨床的安全驗收工作：
1、磨頭上下、前后運動應有限位或預防碰撞的保險裝置，并安全---；
2、電磁工作臺運轉與脫磁應能聯鎖，并工作---；
3、磨頭上下、前后運動導軌面應具備---的防護裝置，并應堅固耐久；
4、砂輪防護罩應符合jb的規定；
5、平面磨床防止工件飛出及冷卻液飛濺的防護裝置應安全---；
6、電氣系統和液壓系統應符合規定；
7、安全防護方面還應符合規定；
8、磨頭與壓板的結合面、立柱與導軌的結合面應按照“---重要固定結合面”的要求考核；
9、立柱與床身的結合面按照“重要固定結合面”的要求考核；
10、垂直進給手輪的操作情況檢查確認。
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