我們經長期實踐建議液壓機：1、當電機運行緩慢時，會導---機被燒毀，其原因是設備的總調壓閥的調壓過大。應將總調壓閥逐調小，直到電機正常運轉為止。做到及時檢查和調整機器的運行情況。空心磚機設備電力系統的電源主線選用25㎜以上的鋁線或16㎜以上的銅線是銅線。當設備正常運轉時輸入電壓為：高壓380-410v、低壓330-360v。 2、當你的振搗器的振動力不足時，將會出現出磚周期長或出磚不緊實，而且是由下模下壓的壓力過大造成的，當壓力抑制了振搗器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力調小。造成模具、平衡臂以及主機各部位出現開焊或損壞，是下模下壓的壓力調節過小的原因，由于壓力不能夠將下模鎖住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，從而影響整套設備的部件，應將調壓閥壓力逐漸調大，以穩定機器的振搗力。 3、出磚時磚面松散、磚體有斷裂現象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過小：不能將磚定位導致磚面松散。 4、若調壓閥失效，是由于調壓閥內壓力簧損壞，這時應更換同型號的壓力簧。 5、如有油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件密封效果不好，應及時更換相應型號的密封配件。 6、具體空心磚機設備操作事項應仔細閱讀產品說明書，做到生產前每個操作人員都應的培訓，直到考核合格為止。
砌塊磚機開機前的準備工作：
1、確認氣壓、油壓、脫模劑是否符合標準。
2、確認油箱油位，檢查有無漏油、漏氣、漏電等情況。
3、確認冷卻器中冷卻水循環是否正常。冷卻水的流量不小于80l/min.
4、確認下模過濾網是否破損，如有破損須及時更換。
5、將操作按鈕調至“手動”位置，將提升架降至下限位。手動調試上模、邊框、及下工作臺動作是否穩定、---。將上模升限位，邊框升限位，下模工作臺進至前進限位提升架升限位，可切換到自動工作狀態。
砌塊磚---機前的準備工作：
1、正常工作停機時，應當停止供料。
2、生產完成之后，對于模孔內以及送料斗和料斗內剩余的物料應當處理干凈，---設備的清潔。
3、上模具盡量嵌套在下模具之內。
免燒磚機裝置完一定要對機器停止調試：調整喂料機構與料筒底板的間隙，應不大于2㎜。調整喂料機構下料筒底面與大盤之間的間隙應不大于0.5㎜。 調整喂料機構上部料筒的調整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。
調整軌道高度，使頂出磚坯后，模面應高于盤面1㎜允許用薄鐵皮在軌道與支架面調整。 調整壓磚機構的偏心軸，使它可以壓出請求的磚坯。 免燒磚機裝置終了后，必需停止試車，試車包括空截和負荷實驗兩局部。
試車前應對機器停止外觀檢查，擰緊尚未緊固零件，肅清回轉盤外表上， 橫孔內及其它傳動部件上的雜物，同時應對各光滑點加足光滑油，然后 人工搬動機器，將回轉盤回轉2-3周，經檢查機器，確認沒有卡住現象為止。
一切檢查合格后，方可停止空車實驗，運轉時間應不少于2小時，空車實驗時應認真察看軸承溫度、齒輪嚙合狀況，小型免燒磚機，電機溫升及光滑狀況，留意壓磚機構及軌道頂磚部位工作狀況。 空車實驗合格后，再逐漸增加喂料量，停止負荷實驗，再檢查各局部在負荷作用下的工作狀況，負荷實驗不少于4小時。
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