工業(yè)橡膠板
天然橡膠適用于水、海水、空氣、惰性氣體、堿類、鹽類水溶液等介質(zhì)，但不耐礦物油和非極性r劑，長(zhǎng)期使用溫度不超過(guò)90℃，低溫---異，可在-60℃以上使用。
丁q橡膠適用于石油類產(chǎn)品，如石油、潤(rùn)滑油、燃料油等，長(zhǎng)期使用溫度為120℃，如在熱油中可耐150℃，低溫為-10~-20℃。
氯丁橡膠適用于海水、弱酸、弱堿、鹽溶液，耐氧和臭氧老化---異，耐油性次于丁q橡膠而優(yōu)于其他通用橡膠，長(zhǎng)期使用溫度低于90℃，g使用溫度不超過(guò)130℃，低溫為-30~-50℃。
氟橡膠有多個(gè)品種，它們分別具有---的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐r劑性能。可以在幾乎所有的酸類介質(zhì)以及一些油和r劑中使用，長(zhǎng)期使用溫度低于200℃。
橡膠板材作為法蘭墊片，多用于管道或經(jīng)常拆卸的人孔、手孔，壓力不超過(guò)1.568mpa。因在各類墊片中，橡膠墊片軟，貼合性能好，在較小的預(yù)緊力下就能發(fā)揮密封效果。正因如此，在承受內(nèi)壓時(shí)，因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。
橡膠板材在---、酮、醚等有機(jī)r劑中使用，易出現(xiàn)溶脹、增重、變軟、發(fā)粘現(xiàn)象，導(dǎo)致密封失效。一般溶脹度超過(guò)30%就不能使用。
在低壓(尤其是0.6mpa以下)、真空情況下，采用橡膠墊較為適宜。橡膠材料致密性好，透氣率低。例如氟橡膠，適宜作真空容器的密封墊片，真空度g可達(dá)1.3×10-7pa。橡膠墊在10-1~10-7pa真空度范圍使用時(shí)，需經(jīng)烘焙和抽氣處理。
02
石棉橡膠板
價(jià)格較其它墊片低，使用方便;d問(wèn)題是:墊片材料雖然加入了橡膠和一些填充劑，仍無(wú)法將那些的微小孔隙完全填滿，存在微量滲透。故在污染性極強(qiáng)的介質(zhì)中，即使壓力、溫度不高也不能使用。當(dāng)用于一些高溫油類介質(zhì)時(shí)，通常在使用后期，由于橡膠和填充劑碳化，強(qiáng)度降低，材---疏松，便在界面和墊片內(nèi)部產(chǎn)生滲透，無(wú)錫石棉墊片怎么樣，出現(xiàn)結(jié)焦和發(fā)煙現(xiàn)象。另外，石棉橡膠板在高溫下易粘結(jié)在法蘭密封面上，給更換墊片帶來(lái)了許多麻煩。
在受熱狀態(tài)下，墊片在各種介質(zhì)中的使用壓力取決于墊片材料的強(qiáng)度保持率。石棉纖維材料中存在著結(jié)晶水和吸附水。110℃時(shí)，纖維之間的吸附水已有2/3析出，無(wú)錫石棉墊片，纖維的抗拉強(qiáng)度約降低10%;368℃時(shí)，吸附水全部析出，纖維的抗拉強(qiáng)度約降低20%;超過(guò)500℃，結(jié)晶水開始析出，強(qiáng)度則---。
介質(zhì)對(duì)石棉橡膠板的強(qiáng)度影響也很大。例如，在航空潤(rùn)滑油和航空燃油中，400號(hào)耐油石棉橡膠板橫向抗拉強(qiáng)度相差80%，這是由于航空燃油對(duì)板材中橡膠的溶脹比航空潤(rùn)滑油---之故。考慮到上述因素，國(guó)產(chǎn)石棉橡膠板xb450的安全使用范圍:溫度250℃~300℃，壓力3~3.5mpa;400號(hào)耐油石棉橡膠板使用溫度不宜超過(guò)350℃。
石棉橡膠板含有氯離子和---物，吸水后容易與金屬法蘭形成腐蝕原電池，尤其是耐油石棉橡膠板中---含量高出普通石棉橡膠板好幾倍，無(wú)錫石棉墊片多少錢，故在非油性介質(zhì)中不宜使用。墊片在油品和溶劑類介質(zhì)中會(huì)發(fā)生溶脹現(xiàn)象，但在一定范圍內(nèi)，對(duì)密封性能基本沒(méi)有什么影響。例如，400號(hào)耐油石棉橡膠板在常溫航空燃油中作24小時(shí)浸泡試驗(yàn)，要求因吸油重量增加不得超過(guò)15%。
國(guó)產(chǎn)石棉橡膠板與國(guó)外m牌產(chǎn)品相比尚有一定差距。某單位的統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，在超過(guò)350℃的油介質(zhì)中，凡使用石棉橡膠板不漏的大多為進(jìn)口產(chǎn)品。日本石油工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jpi-7s-71《石油工業(yè)用石棉橡膠板使用標(biāo)準(zhǔn)》，使用期限約為一年。
03
聚四---
聚四---在受壓及高溫下易冷流及蠕變，故一般用于低壓、中溫、強(qiáng)腐蝕以及不允許污染的介質(zhì)，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹵素、---等。安全使用溫度在150℃，壓力 1mpa以下。填充聚四---雖然強(qiáng)度高些，但使用溫度也不超過(guò)200℃，且耐腐蝕能力下降。聚四---包墊g使用壓力一般不超過(guò)2mpa。
由于溫度升高，材料發(fā)生蠕變，致使密封壓力明顯下降。即使不升溫，無(wú)錫石棉墊片找，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，密封面的壓緊應(yīng)力也會(huì)下降，產(chǎn)生“應(yīng)力松弛現(xiàn)象。該現(xiàn)象在各種墊片中都會(huì)產(chǎn)生，只是聚四---墊的應(yīng)力松弛現(xiàn)象較為---，-注意。
聚四---的摩擦系數(shù)較小(壓緊應(yīng)力大于4mpa，摩擦系數(shù)為0.035~0.04)，預(yù)緊時(shí)墊片易向外滑移，所以h采用凹凸式法蘭面。當(dāng)采用平面法蘭時(shí)，可將墊片外徑接觸螺栓，利用螺栓阻止墊片外滑。
由于搪玻璃設(shè)備是在金屬表面噴涂了一層瓷釉后燒結(jié)而成的，釉層很脆，加之噴涂不均勻和釉層流動(dòng)，法蘭表面平面度較差。采用金屬?gòu)?fù)合型墊片易損壞釉層，所以使用芯材由石棉板加橡膠的聚四---包墊。這種包墊既容易與法蘭面貼合又耐腐蝕，使用效果---。
有許多廠在溫度、壓力不高的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中，采用石棉橡膠板外纏聚四---生料帶，用于經(jīng)常拆卸的人孔、管道上。由于制作、使用方便，---。
04
石棉樹脂板和浸漬石棉板墊片
多用于各種酸性介質(zhì)的管道、泵、閥、進(jìn)出口法蘭，其使用溫度在80℃、壓力在0.6mpa以下。
石棉編制墊片適用于壓力0.1mpa以下，溫度不超過(guò)800℃的低壓、高溫工況。并可根據(jù)設(shè)備的具體要求，編織成不通寬度、厚度、直徑的墊片。或?qū)⑹迬Ъ粝潞笾苯臃笤诜ㄌm表面。它用于大型---、x酸氧化爐以及一些未經(jīng)加工的設(shè)備接口處，效果遠(yuǎn)---過(guò)原來(lái)的石棉繩。
05
金屬包石棉墊
由金屬薄板包覆石棉板或石棉橡膠板，使其不與介質(zhì)直接接觸，避免了石棉纖維強(qiáng)度下降，了滲漏現(xiàn)象，從而擴(kuò)大了石棉橡膠板的使用范圍。
一般金屬包石棉墊使用溫度為450℃(個(gè)別也有達(dá)600~700℃，如在常壓~0.16mpa的煙道氣中)，使用壓力為4mpa，g可達(dá)6mpa。如壓力再，墊片易產(chǎn)生橫流現(xiàn)象，芯材從搭接處擠出。
由于金屬包石棉墊需要較大的螺栓擰緊力，即使當(dāng)使用壓力低于2.45mpa，也不能采用pg25公斤級(jí)以下的法蘭。否則，法蘭、螺栓的剛度就顯得不夠，產(chǎn)生變形而導(dǎo)致密封失效。有人認(rèn)為，若將芯材改為彈性較好的合成橡膠，其緊固力就會(huì)下降。其實(shí)不然，因?yàn)樾静母能浐螅o固力被芯材吸收，不能提供金屬板在法蘭面上貼合所需的緊固力，包墊反容易被。另外，在含氯離子較多的介質(zhì)以及酸性介質(zhì)中，不銹鋼包墊及鐵皮包墊的搭接處易產(chǎn)生縫隙腐蝕。
溫度高于450℃，芯材可使用陶瓷纖維或碳纖維。某鋼鐵廠采用金屬包陶瓷纖維墊片用于1100℃的高溫，使用二年尚未損壞。柔性石墨作芯材是h適的。目前，國(guó)內(nèi)已批量生產(chǎn)金屬包柔性石墨墊。其使用效果優(yōu)于金屬包石棉墊。
金屬包墊能制成各種形狀，大量用于各種熱交換器、反應(yīng)器的大蓋、裝卸孔、人孔法蘭等。國(guó)內(nèi)曾制作過(guò)直徑為2m的鐵包墊，使用情況---。
在金屬包墊的表面貼覆一層柔性石墨薄板，這種墊片與表面未包覆的同類金屬包墊相比，預(yù)緊比壓較小，密封性能---。圖2-9為兩者壓緊應(yīng)力與泄漏量的關(guān)系曲線。
目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)此產(chǎn)品，故有的單位將現(xiàn)有的柔性石墨帶貼在金屬包墊以及金屬平墊、齒形墊甚至石棉橡膠墊表面，解決了許多泄漏難題。例如某廠的熱交換器，壓力為5.88mpa、溫度450℃，介質(zhì)為氫/油氣。曾用過(guò)金屬平墊、齒形墊，均有泄漏。后在平墊上貼了柔性石墨帶，解決了這一問(wèn)題。應(yīng)該-，這種墊片形式是一種解決法蘭墊片泄漏的簡(jiǎn)便措施，貼覆柔性石墨帶的工作性直接影響設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。若在帶材背面涂刷一層膠水，可提高貼覆。
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節(jié)能柔性動(dòng)密封填料是采用多種特z高分子復(fù)合材料經(jīng)特殊工藝加工合成的。
節(jié)能柔性動(dòng)密封填料在非工作狀態(tài)下表現(xiàn)為柔軟無(wú)固定形態(tài)的固體物，它綜合了傳統(tǒng)密封方式的優(yōu)點(diǎn)，并克服了它們的缺陷，成為一種密封---、摩擦、使用壽命---、節(jié)能降耗的密封佳品。
節(jié)能柔性動(dòng)密封填料的主要特點(diǎn)是：節(jié)電、節(jié)水、、循環(huán)使用，可有效解決具有填料涵結(jié)構(gòu)的泵、閥門、攪拌機(jī)、減速機(jī)等設(shè)備的軸動(dòng)密封跑、冒、滴、漏等問(wèn)題，直接節(jié)約成本約五倍以上。泵、閥門類動(dòng)力設(shè)備在采用柔性密封材料中的技術(shù)，目前在國(guó)內(nèi)仍不成熟。
使用節(jié)能柔性動(dòng)密封填料操作簡(jiǎn)便，比使用傳統(tǒng)填料更省時(shí)、省工，一臺(tái)普通型離心水泵只需15分鐘內(nèi)即可安裝完成，裝填后可連續(xù)使用，免維護(hù)、不腐蝕、不漏水，是傳統(tǒng)盤根等密封產(chǎn)品的有效替代品。
節(jié)能柔性動(dòng)密封填料無(wú)需做任何修改就可直接使用，并能達(dá)到長(zhǎng)久密封的效果。由于采用了全新的工藝，技術(shù)上全m---了現(xiàn)有的所有產(chǎn)品，在快速g效、安全---、使用方便、節(jié)能等方面都達(dá)到了領(lǐng)x水平，市場(chǎng)前景廣闊。不論您是終端用戶，還是，不論是企業(yè)，還是個(gè)人，我們將秉承用心做事、誠(chéng)心待人的原則，通過(guò)努力提供的產(chǎn)品與服務(wù)。
傳統(tǒng)在填料涵內(nèi)使用盤根的方法，易腐蝕、泄漏，電耗高、軸套軸承損壞多、耗時(shí)費(fèi)工等弊端長(zhǎng)期困擾著企業(yè)和生產(chǎn)崗位操作人員。
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密封墊片的泄漏形式
一、密封墊片機(jī)理
泄漏即介質(zhì)從有限空間內(nèi)部流動(dòng)到外部，或者從外部進(jìn)入有限空間內(nèi)部。介質(zhì)流動(dòng)通過(guò)內(nèi)外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。造成泄漏的---原因是由于接觸面上存在間隙，而接觸面兩側(cè)的壓力差、濃度差則是泄漏的推動(dòng)力。
由于泄漏面的形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，這就會(huì)造成密封面不完全吻合，從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面d程度地嵌合，即減小泄漏通道的截面積、增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動(dòng)力。
對(duì)密封面施加壓緊載荷，以產(chǎn)生壓緊應(yīng)力，可提高密封面的接觸程度，當(dāng)應(yīng)力增大到---引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形，就可填補(bǔ)密封面的間隙，堵塞泄漏通道。
使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實(shí)現(xiàn)密封。
氟橡膠墊3000l
二、 墊片密封的泄漏形式
螺栓法蘭墊片連接中，墊片是主要的密封元件。對(duì)于非金屬墊片來(lái)說(shuō)，連接的密封是通過(guò)擰緊螺栓，造成法蘭與墊片接觸表面及其墊片內(nèi)部較大的壓緊應(yīng)力，從而一方面使墊片表面與法蘭表面緊密貼合、填滿法蘭表面的微間隙，另一方面減小墊片材料的孔隙率、亦即減小被密封流體的泄漏通道。
由于任何制造或加工方法都不可能形成j對(duì)光滑的理想表面，也不可能實(shí)現(xiàn)密封面間的完全嵌合以及密封件本身孔隙的完全阻塞，所以在相互接觸的密封面間和密封件的內(nèi)部總是存在著微小的間隙或通道。因而，對(duì)墊片密封來(lái)說(shuō)，泄漏總是不可避免的。當(dāng)介質(zhì)以一定的壓力通過(guò)螺栓法蘭連接時(shí)，總會(huì)在密封點(diǎn)處出現(xiàn)泄漏，分析這種現(xiàn)象，可以發(fā)現(xiàn)它是以兩種形式出現(xiàn)的，即所謂的“界面泄漏”和“滲透泄漏”。
金屬墊片
1、滲透泄漏
非金屬墊片通常由植物纖維、動(dòng)物纖維、礦物纖維或化學(xué)纖維與橡膠粘結(jié)壓制而成，或有柔性石墨等多孔材料制作而成。由于其組織疏松，致密性差，纖維與纖維之間存在---微小間隙，很容易被介質(zhì)浸透，---是在壓力作用下，介質(zhì)會(huì)通過(guò)材料內(nèi)部的孔隙滲透出來(lái)。這種發(fā)生在墊片材料內(nèi)部的泄漏現(xiàn)象稱為“滲透泄漏”。
2、界面泄漏
墊片壓緊應(yīng)力不足、法蘭密封面粗糙、管道的熱變形、機(jī)械變形以及振動(dòng)等都會(huì)造成墊片與法蘭密封面之間的貼合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。此外，螺栓法蘭連接在操作工況下由于溫度、壓力的作用，螺栓變形伸長(zhǎng)，墊片蠕變松弛、回彈能力下降，墊片材料的老化、變質(zhì)等亦會(huì)造成墊片與法蘭密封面之間的泄漏。這種發(fā)生在墊片與法蘭密封面之間的泄漏稱為“界面泄漏”。
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