環氧煤瀝青防腐鋼管是防腐鋼管市場的防腐鋼管之一，主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，因為組成環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管的環氧煤瀝青底漆和面漆不同，可以分為一布兩油，三布兩油，五步三油，大口徑環氧煤瀝青防腐鋼管，七布四油等防腐鋼管，環氧煤瀝青防腐鋼管，此類防腐鋼管多是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。
外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。環氧煤瀝青防腐鋼管具有優異的耐化學介質腐蝕性和-的物理機械性能，粘結力好，涂膜堅韌，并有優異的電絕緣性和抗滲透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，特加強級環氧煤瀝青防腐鋼管，可減少施工道數。主要的執行標準sy/t0447-96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和sy/t0457-2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》。
環氧煤瀝青防腐鋼管主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。該產品是由環氧樹脂、---瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。
產品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，地埋小口徑環氧煤瀝青防腐鋼管，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設備的防腐。(1)涂裝前須將基鐵表面處理sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以-涂刷。(2)涂料配比為：甲組分(基料)、乙組分(固化劑)=10kg漆;1kg固化劑(或按我廠告知的比例配比施工)。
環氧煤瀝青防腐鋼管產品知識簡單介紹：
環氧煤瀝青防腐鋼管簡單說，就是在工程要求的鋼管，經嚴密的除銹處理后，在外壁做上環氧煤瀝青(3層結構聚乙烯)防腐介質的管道。環氧煤瀝青防腐是目前較為-、較為成熟的外壁防腐技術。具有防腐性能好，使用-等優點(優繡的生產廠家生產的環氧煤瀝青防腐鋼管使用壽命能達到50年)，廣泛使用于輸送、石油輸送、供熱、制冷等項目工程中。環氧煤瀝青防腐鋼管的好壞問題是各個買家考慮的問題，由于廠家遍地，所以產品的好壞區分很重要。
環氧煤瀝青防腐鋼管采用環氧煤瀝青防腐材料，環氧煤瀝青具有優異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優良性能，涂層可在-4～150℃之間使用。主要用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。
防腐層結構：管道環氧煤瀝青防腐是采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強涂敷而成的防腐。環氧煤瀝青防腐層分為普通級防腐、加強級防腐一布三油、特加強級防腐兩布四油。
環氧煤瀝青防腐鋼管表面處理施工工藝：
表面處理 鋼材經拋丸或噴砂處理，達到除銹標準sa2.5級，或手工和動力工具除銹達到st3級。
比重底漆約1.38，面漆約1.30。
理論用量底漆：180克/m2；面漆：250克/m2。
濕膜厚度底漆：100微米；面漆：130微米。
干膜厚度-：約30～40微米；面漆：約80～100微米。
配比底漆；甲組份：乙組份固化劑=100：5～7；面漆：甲組份：乙組份固化劑=100：6～8。
熟化時間 25℃：0.5小時
適用期 25℃：4小時
涂裝方法：高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂。
環氧煤瀝青防腐鋼管施工注意事項：
1、施工時要在-的通風條件下進行，長時間施工，應注意防護。
2、施工現場嚴禁明火。
3、鋼鐵表面溫度應高于3℃不便手工施工。
4、嚴禁霧、雨、雪天及濕度超過百分之85時施工。
5、施工溫度應大于10℃。
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