成因：電
電焊機(jī)空載電壓一般在50v～90v左右，而安全電壓---級為42v，空載電壓高于安全電壓，這是二次線主要的不安全因素；另外，一般電焊機(jī)電弧引燃后，要維持電弧所需的工作電壓為16 v～35v，雖然在安全電壓范圍內(nèi)，但在---的焊接環(huán)境下如在金屬結(jié)構(gòu)上、金屬容器、管道內(nèi)或水下、潮濕地點(diǎn)進(jìn)行焊接，若焊工身體狀況較差，激光焊機(jī)廠家，人體電阻很低，也可能造成觸電，銅陵激光焊機(jī)，安全電壓并不是一定安全的。
點(diǎn)
(1)預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，---電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。
(2)焊接時(shí)間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。
(3)維持時(shí)間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。
(4)休止時(shí)間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個(gè)焊接循環(huán)。
為了---焊接接頭的性能，激光焊機(jī)多少錢，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)：
(1)加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。
(2)用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以---各點(diǎn)加熱的一致。
中頻點(diǎn)
由于中頻點(diǎn)焊機(jī)是通過焊件焊接區(qū)的電阻產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接，而焊接區(qū)的電阻又是微歐級的，所以焊接電流通常為千安極以上，由于次級回路通過的電流大，因此回路導(dǎo)體構(gòu)件的電阻。
構(gòu)件間的接觸地及次級回路所包容的面積產(chǎn)生的感抗，通電時(shí)均造成能量的大量損耗和電網(wǎng)因數(shù)的降低，工頻電阻焊機(jī)的功率因素，主要取決于次級回路的感抗，回路感抗則幾乎和包容面積的成正比。
為了提高機(jī)器的功率因素可將變壓器做成低漏抗變壓器，激光焊機(jī)價(jià)格，同時(shí)，在機(jī)器設(shè)計(jì)中盡可能減少包容面積，但是采取這些措施的效果有限，直至低頻焊機(jī)和次級整流焊機(jī)問世才從---上解決這一問題，使電阻焊機(jī)的功率因素提高到0.85-0.95。
除了包容面積以外，焊接回路構(gòu)件的材料選擇、接觸面加工精度等也-注意，一般中頻點(diǎn)焊機(jī)的次級回路構(gòu)件的接觸面盡可能采用精加工，以降低其接觸電阻。
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