離子色譜法測定
鉻---又稱三氧化鉻，是一種-，廣泛應用于電鍍行業。近年來，隨著電鍍工藝的不斷改進，鍍層不斷提高，電鍍所用材料成為影響鍍層的一個重要因素。鉻---是電鍍液的主要組分，為了---鍍層性能，通常需要加入適量催化劑，蘇州表面鍍硬鉻，起到穩定鍍液、細化結晶、提高分散能力與深鍍能力、增加鍍層光亮性等。除---根外，---物、肖酸鹽、有機磺酸常常作為鍍鉻的催化劑。當催化劑含量過低時，得不到鍍層或得到的鍍層很少。若催化劑超量時，會造成覆蓋能力差、電流效率下降，并可能導致局部或全部沒有鍍層。
因此，在生產過程及時準確的檢測催化劑濃度是控制電鍍過程的-的環節。離子色譜法測定其含量是目前所有方法中蕞簡單方便的，可以同時分析定量。常見無機陰離子的測定用離子色譜法已經很成熟，我們這里主要講有機磺酸的測定。
工藝流程
檢驗—— 除油 ——水洗—— 反極 ——鍍鉻—— 水洗—— 檢驗
鍍硬鉻是一種傳統的表面電鍍技術，已經應用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，工件表面鍍硬鉻，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。
1， 整流器要有足夠的容量，滿足大電流密度的要求，蕞低電流密度不小于20a/dm2因為電流密度低會影響電流效率，電壓12~15v，直流輸出，模具表面鍍硬鉻，紋波系數≤3%。
2， 應有足夠的加溫和冷卻設備，使操作溫度在工藝規定范圍內并且均勻。應有-的循環攪拌設備，使鍍液各化學成分與溫度分布均衡。
3. 陽極材料：應采用含錫7%~15%的鉛錫合金，金屬表面鍍硬鉻，鉛應用電解鉛，錫含量建議取上限。
4. 雜質：鍍液中金屬離子的含量應控制在8g/l以下，ciˉ不宜超過100ppm。
5. 建議使用較高的電流密度40~60a/dm2和相適應的溫度。隨著槽液溫度升高和電流密度降低，會引起電流效率下降。
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