平板---機的工作三要素：壓力、時間、溫度
1、壓力是由液壓系統經過系統管道到達液壓缸有柱塞傳導至平臺，經熱板、模具壁終傳導給模腔內的制品。
2、溫度是由加熱介質提供，經熱板、模具壁終傳遞給模腔內的制品.
3、時間是根據產品的工藝要求、材料等計算出本模產品成型所需的壓制時長。
平板---機按機架的結構形式分為柱式平板---機和框式平板---機兩種類型；按工作層數分為單層和多層:按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分現在多為油壓。
柱式平板---機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平板---機也多為柱式結構，但目前則根據不同工作板規格選定，板面較大的---機多采用框式結構.框式平板---機與柱式平板---機相比，具有一定的---，---較高，再加上現在的生產工藝---，已經能徹1底1解1決板框變形問題，導致了現在框板式---機的大面積應用。
---機如何排除水分
---機如果漏水，首先應該檢查---機生產原料是否含有大量水分，輸送帶---器廠商，如果沒有就應該見車是否膠口完善，再試試轉子、密煉室、卸料門、壓錘，觀查漏水位置。
---機是很難漏水的，出現這種情況的主要原因就是碳黑的原因，因為碳黑會吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會產生大量水氣，---機排膠時累積成水會誤以為是密煉機漏水，消除水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數次把水氣排掉，這樣就不會有水了。
說一說皮帶熱---過程介紹
(1)在兩側被接皮帶帶體上劃出中心線，依角度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準，劃出各加工線，輸送帶---器公司，用刀以45°切入蓋膠層，---應---達到鋼絲層。
(2)臺階加工好之后，用刀具對鋼絲繩進行剝離，之后用l1202角磨機配合鎢鋼打磨碟對鋼絲進行打磨。
(3)鋼絲繩和臺階用清洗劑進行深層次清洗，干凈后涂刷熱---膠漿并充分干燥，輸送帶---器，并再次涂刷熱---膠漿。
(4)鋪設下層---機夾緊梁，水壓袋，隔熱板，加熱板。之后，鋪下層復未---面膠、未---芯膠，并根據實際尺寸，湖南輸送帶---器，確定兩側接頭位置并固定。
(5)從中心往兩側布鋼絲繩，結束后，再次確認兩側皮帶中心線是否一致。鋪上層未---芯膠、未---面膠，上層加熱板、隔熱板、夾緊梁、輸送帶兩側上墊鐵，并緊固夾緊螺栓。
(6)連接水壓管，電源線。準備工作就續后，水壓升致規定值后，接通電源進行---。
影響熱---的因素有：
(1)溫度：145度--149度
(2)水壓：局部---控制0.8mpa，皮帶交接控制1.2mpa
(3)時間：---時間為30--45分鐘，冷卻時間1--2小時
(4)膠料和膠漿：膠料有面膠、芯膠、嵌膠、
---過程中要注意3個參數，手壓泵壓力為1—2.1 mpa，---溫度為14度--149度，正常---時間40--45 min(不包括預熱時間)。
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