安全技術對策措施：
1、加熱控制措施：對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在---物料不因局部過熱出現變質的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產效率，再用100℃沸騰水循環傳熱，緩慢升溫到工藝規定的溫度并保溫反應。這樣分段加熱在提高生產效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料爆za，還可以對物料均衡反應提高收率，降低消耗成本。
2、連鎖冷卻措施：對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過程又會放熱，因此必須---轉移多余的熱量。正常使用的反應釜冷卻系統主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產過程中出現不正常反應的情況下，夾套反應釜訂制，---是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現場，夾套反應釜，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統。為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統。zui好能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統，實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。
3、連鎖泄爆措施：為了防止釜內物料在溫度失控產生氣體形成壓力的情況下，能夠及時卸壓，對于常壓反應設備也應該根據反應的具體情況安裝緊急卸壓設施。在釜的頂部要安裝安全閥，對可能具有比較劇烈反應的過程應安裝爆po片。爆po片的連接管出口必須伸到室外-點或抽風管口，不能直接指向道路或操作平臺，以防物料噴濺-。有滴加反應過程的應該嚴格控制滴加速度。
電加熱反應釜廣泛運用于石油、化工、橡膠、染料、食品等行業用來完成物料加熱、混合或反應等過程的反應設備。加熱反應釜的傳熱---比搪瓷反應釜好，升溫和降溫速度較快。采用優良的304/316l不銹鋼材質制作，具有的優良機械性能，可承受較高的工作壓力或可承受塊狀固體物料加料時的沖擊。具有---的加工性能，可根據客戶生產工藝要求，定制出符合客戶要求的反應釜。釜壁可打磨拋光，夾套反應釜供應，使之不掛料，便于清洗。具有---的耐腐蝕性能，無生銹現象。具有---的耐熱性能，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。
加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。加熱反應釜就像是機械化工領域上的一支“潛力股”，廣泛得應用于化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業。
反應釜、蒸餾釜應具有完備的溫度、壓力、流量等儀器儀表裝置，夾套反應釜報價，減壓蒸餾的真空泵應裝有單向止逆閥、防止突然停車時空氣進入系統。低壓系統與高壓系統連接處也應設單向止逆閥，以防高壓容器的物料竄入低壓系統發生爆裂。對有可能超壓的反應釜、蒸餾釜，必須加裝緊急泄壓裝置，一般在設備上安裝安全閥，對于不宜安裝安全閥或危險性較大工藝的設備可安裝爆po片。
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