3、數控等離子切割機減少不---的“起弧或導弧”時間
起弧時噴嘴與電極的消耗均非常快，所以在開始前，應將割炬放在切割金屬的行走距離內。
4、數控等離子切割機盡量保持割炬與消耗件的清潔
在割炬與消耗件上的任何臟物都會---地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用清潔劑清洗電極接觸面還有噴嘴。
5、數控等離子切割機噴嘴不能過載使用
讓噴嘴過載即超過噴嘴的工作電流，激光數控切割機，會使噴嘴損壞更快。電流強度應是噴嘴的工作電流的95％比較好。比如：100a的噴嘴的電流強度應設定為9---。
6、數控等離子切割機穿孔厚度要在機器系統的允許范圍內
小型數控等離子切割機不得在超過工作厚度的鋼板上穿孔，一般的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。 次數用完api key 超過次數---
數控等離子切割機的定位問題，便攜式激光數控切割機，等離子切割常用的起割方位需要結合實際加工情況綜合考慮，一般來說，廣告鈑金行業等離子切割機都是接觸式切割，并且采用水冷切割方式 ，而厚板切割時，等離子切割機則采用非接觸式等離子切割。那么上述兩類數控等離子切割機的起割方位在加工性能、切割以及使用成本等諸多方面就有所不同。等離子切割機非接觸式切割是指割槍與鋼板表面保持一定的距離進行切割具體的高度根據材料厚度調整，它主要適用于8mm以上厚度板材的切割。由于割槍外置，所以它的整體冷卻---要比接觸式好，割嘴適用壽命也會得到相應的延長，但由于切割時割嘴與板材有一定的距離，導致割焰遠離板材表面，激光數控切割機床，所以對于3-4mm以下厚度的薄板切割不太適合。
數控切割由于切割，編程套料復雜，假如使用不當，就會造成鋼材切割越多，切割越快，浪費越多。目前我國切割焊接企業在使用數控切割機切割時，普遍使用簡單的nc轉換軟件，把cad/dxf零件圖轉換為nc切割文件，然后在切割機控制器上進行人工排料，在鋼板上進行局部切割，激光數控切割機 教學，不能做到整板優化套料切割，從而產生大量邊角余料，造成鋼材的---浪費。由于在切割機控制器上進行編程排料，造成數控切割機大部分的時間處于等待編程的閑置狀態。
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