當在同一工件上出現這種現象有以下種原因：
1、前處理拋光，比例不均勻，需要打風使比例以及溫度均勻，如果是三酸拋光還跟手法有關系，如果是大件，還得先預熱，否則也會影起后續的顏色不均.
2、導電性，當掛齒的掛位導電不好，生存的膜層結構就會不一樣，導電性好的地方膜層有規律，當導電不是-的地方膜層就會出現不規則，表面處理，屬于不正常生存膜所以也會引起上色不一的現象
3、氧化后中和不-或是中和濃度不夠、染色中的染液濃度偏高，無攪拌設備，ph偏低等等
以上這些異常都會造成同一工件上顏色不一的現象.
在鋁和鋁合金的表面處理方法中，硬質氧化是工業上應用zui為普遍的一種。常用的方法包括---硬質氧化、---硬質氧化、草酸硬質氧化和磷酸硬質氧化等。鋁的硬質氧化工藝是利用金屬的氧化原理，通過電解氧化法生成帶色的硬質氧化鋁膜層”。這種膜層不僅具有-的耐磨性能。而且耐蝕性和吸附涂料與色料的能力都很強，可作為零部件表面的打底層。
經分析原因認為，在---硬質氧化工序完成后，連接座螺紋深孔內的殘留液體未能及時排出，殘留在孔內底端部位。檢測方雖然在整個工序中有連接座表面的清洗環節，但仍未能將螺紋深孔內的殘留酸性液體清洗干凈。在連接座的包裝封存過程中，殘留液體從深孔內流出。吸附在塑料薄膜和零件接觸的部位，經一段時間的放置或儲存后造成---硬質氧化膜層出現腐蝕破壞。從而形成白點區域。這也與宏觀檢驗中表面白斑區域呈現的液體流淌狀花樣相吻合。相對于硬質氧化膜而言具有極強的滲透能力。尤其是在隨著流動液體遷移的運動過程中，易與鋁基體及氧化膜反應生成可溶性金屬氯化物。產生電極電位，在局部微小區域形成原電池，進而導致蝕孔的產生。
1、熱水沖洗，氧化之后需要用熱水沖洗鋁件，目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。處理時間過長也會出現上述類似問題，適宜的溫度和時間是:溫度40~50℃時間0.5~1min。
2、干燥，干燥以自然晾干為好，將熱水沖洗完的鋁件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以垂直方向向---。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，玻璃表面處理，顯得自然。
3、老化，老化方法可根據氣候條件來決定，日光-的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40~50℃時間10~15min
4、鋁氧化不合格件的返修，鋁表面處理，不合格導電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來。因干燥、老化后膜層較難退除并會影響鋁件表面的粗糙度。對于不合格的工件，材料表面處理，我們可以采取以下簡單措施進行解決：首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，然后按鋁在---溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2~3min，待膜層松軟、脫落，再經堿液稍加清洗及出光后即可重新進行導電陽極化。
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