截齒在截割煤巖時(shí)，承受高的間歇式的沖擊載荷，截齒表面上較硬的微凸點(diǎn)將 變形，反復(fù)擠壓導(dǎo)致附近軟表面產(chǎn)生塑性流動(dòng)并在截齒亞表面層形成積累。
同時(shí)截齒截割煤巖時(shí)，由于磨損熱使刀頭磨損表面產(chǎn)生600～800℃的高溫，而截齒截割煤巖是周期性的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，故升溫是交變的，當(dāng)?shù)额^接觸煤巖時(shí)升溫，合金粒截齒，離開(kāi)煤巖時(shí)降溫，使截齒齒頂產(chǎn)生高溫回火，其組織一般為回火索氏體和鐵素體，其硬度下降50 % ，加速了截齒的磨損。
由于截齒表層溫度的不斷變化，材料表層進(jìn)一步軟化，導(dǎo)致塑變區(qū)內(nèi)出現(xiàn)波浪式塑性流動(dòng)和位錯(cuò)密度增加，反復(fù)的彈塑變形，又使位錯(cuò)集中，繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋，屬于典型的熱疲勞磨損。
刀體材質(zhì)的研究
目前---掘進(jìn)機(jī)截齒刀體的材料多為合金結(jié)構(gòu)鋼35crmnsia ，這種材料在淬火低溫回火或等溫淬火后，有較高的綜合機(jī)械性能，但該材料橫向性能比縱向性能差，有明顯的回火脆性等缺陷。為此，進(jìn)行了用42crmo合金結(jié)構(gòu)鋼作為截齒體材料的研究。42crmo同樣屬于中淬透合金鋼，該鋼無(wú)回火脆性，調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞---和抗多次沖擊能力，與35crmnsia合金鋼相比，更適合截齒的受力特性，試驗(yàn)結(jié)果表明，該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35crmnsia鋼種好。因此，42crmo合金結(jié)構(gòu)鋼比35crmnsia合金結(jié)構(gòu)鋼更適宜作截齒材料。
截齒生產(chǎn)流程
1、準(zhǔn)備工作：按照訂單-額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包 裝桶。開(kāi)機(jī)檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢測(cè)淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對(duì)回火爐進(jìn)行升溫，按照硬度要求設(shè)定溫度，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。
2、打印標(biāo)簽：在鍛件底部打印生產(chǎn)日期，做好生產(chǎn)記錄。在打印前調(diào)試好計(jì)算機(jī)和打標(biāo)器的氣壓。
3、工件清洗：檢查鍛件孔內(nèi)是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問(wèn)題及時(shí)清洗。
4、盛放焊片：在已打印標(biāo)簽的工件內(nèi)按照給定的量盛放焊接片，焊片數(shù)量按照實(shí)際鍛件規(guī)格盛放。
5、涂抹焊劑：調(diào)配適當(dāng)濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。
6、鍛件加熱：按下igbt“主電開(kāi)”按鈕啟動(dòng)主電，將控制開(kāi)關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”檔位，在遠(yuǎn)程操作箱開(kāi)啟“逆變”開(kāi)關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”開(kāi)關(guān)至規(guī)定功率開(kāi)始生產(chǎn)，截齒走到感應(yīng)圈出口處時(shí)，探測(cè)溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時(shí)調(diào)功率。 7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭，使產(chǎn)品達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)要求。
8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進(jìn)入適當(dāng)濃度的淬火池的工程中，嚴(yán)格控制淬火液的溫度低于45℃。
9、工件回火：按照設(shè)定的溫度對(duì)截齒回火，及時(shí)調(diào)換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。
10、工件拋丸：對(duì)已回火的工件進(jìn)行拋丸處理并檢查產(chǎn)品是否合格，將不合格產(chǎn)品挑揀出，在下次生產(chǎn)過(guò)程中返修。
11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對(duì)涂油機(jī)進(jìn)行升溫并檢查防銹油是否足夠。
登錄后臺(tái)
