陽極氧化流程
冷封孔的ph值以前認為以5.5～6.5為宜，實際上還應根據冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液ph值一般在5.3～7.0都可以成功，但對于用或銨調節氟離子的舊槽，由于銨離子的影響，莆田表面處理，ph值應控制在6.5～7.1。此時封孔速度快，氟消耗少，也不出現“白頭”現象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為---封孔，工藝操作要點如下：
(1)陽極氧化溫度一般小于23℃，玻璃表面處理，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發綠”。
(2)陽極氧化之后應及時水洗，停留在氧化槽中會影響以后的封孔。洗不干凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。
(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出，不然會加快ph上升和氟的消耗。
(4)用調氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材后，應倒槽清底一次。
(5)用調氟的封孔槽，添加之后應經過5～10min才生產，以10%稀溶液的形式加入。
(6)為提高封孔并加快干燥速度，冷封孔后，---55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔后處理。
陽極氧化顧名思義主要是鋁的陽極氧化，它采用電化學原理在鋁和鋁合金表面形成al2o3氧化鋁薄膜。這種氧化膜是保護性——裝飾性——絕緣層——耐磨性等特殊特性。
典型產品：手機——電腦及其他電子產品——機械零件——飛機零件——精密儀器和無線電設備——日用品和建筑裝飾
產量適合：從單件到大批量
：氧化膜是保護性的——裝飾性——絕緣性——耐磨性等特殊特性
速度：幾十分鐘？
鋁合金硬質氧化適用材料：鋁以及鋁合金等鋁制品
流程成本：在陽極氧化的生產中，水的消耗量——非常大，---是在氧化過程中。此外，機器本身的熱量消耗需要通過循環水連續冷卻。每噸的功耗通常在1000度左右，輔助設施的減少可以減少一些功耗。
鋁合金硬質氧化對環境造成的影響：
鋁合金硬質陽極氧化在能量效率方面不會產生顏色。在鋁電解生產中，模具表面處理，陽極效應還產生對---臭氧層造成破壞性副作用的氣體。
鋁及鋁合金的氧化處理的方法主要有兩類：
天然氧化
氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米，且多孔，質軟，具有---的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；
電化學氧化
氧化膜厚度約為5～20微米硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米，有較高硬度，---的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，鋁材表面處理，多孔，有---的吸附能力。
化學氧化
鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的---。
鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、---鹽膜、---－磷酸鹽膜。
堿性氧化
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